我国动力波洗涤技术的发展及应用现状

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1、技术与装备lTechnology&Equipment我国动力波洗涤技术的发展及应用现状介绍了动力波洗涤器的装置结构、工作原理，动力波技术的优点和应用，同时概述了动力波技术在我国的应用现状。文I孟凡伟动-_▲r力邦成公功波的烟司全在气新2脱0烟硫世气技纪洗术7O涤是年技美代术国研杜发主，要应用于工业废气的处理。20世纪80年代，孟山都环境化学公司取得该技术的许可证，并应用于硫酸净化工艺的标准设计，取得了极大的成功。该技术具有设备结构简单、效率高、对烟气的适应范围广、运行稳定、不易结垢等优点，被越来越多的冶炼、发电、化工等企业

2、用来处理烟气中的SO，使排放的烟气达到环保要求【l】。目前，世界上已有数百套工业装置应用于废酸回收、冶炼烟气处理、硫酸净化工艺、粉煤锅炉尾气处理，以及二氧化钛酸解等4O多个不同的生产领域。动力波洗涤技术介绍在动力波洗涤管中的下部还设有一个混有如动力波洗涤技术是湿法洗涤法中的合器。在出气管中设有一个除沫器。在动一种，是烟气净化领域的一项新技术，具力波洗涤管出口处下侧的循环槽内设有有可靠、新型、实用、综合效益高等优点。一个挡板，该挡板与动力波洗涤管的出1．动力波洗涤器装置结构及工作原理口成一定的夹角斜向放置在循环槽。洗动力波洗

3、涤器有逆向喷射洗涤器、涤液喷头是动力波洗涤器的一个核心部同向喷射洗涤器及泡沫塔洗涤器3种类件，它的设计和选用对洗涤器洗涤效果型。每一种均应用泡沫洗涤原理，按不同及运转费用的影响很大。目前，我国的技工艺要求而设计制造，其中应用最为广术相对落后，通常这些关键部件需要从泛的是逆向喷射洗涤器。国外进口。动力波洗涤器装置主要由带锥形喷动力波洗涤的基本过程是：高速液口、圆柱形洗涤器、旋流板、分离塔、进体射向逆向流动的气体，利用烟气的动排气管、动力波循环泵、输液管等组成，量在逆喷管内使洗涤液四散飞溅，洗涤如图1所示。在循环槽的上部分别设

4、有液与烟气达到动平衡处形成相对稳定的一个动力波洗涤管和出气管，在动力波强湍流泡沫柱。在此区域，气液充分接洗涤管中设有一个上喷嘴和一个下喷嘴，触，随接触面高速更新，烟气中的粉尘及图1动力波洗涤器46世界有色金属2010September技术与装备lTechnology＆EquipmentSO，等被湍流的液膜包裹、溶解，并随洗归⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’涤液-一起进入气液分离槽。在此过程中，动力波洗涤装置的脱硫率最高；钙硫比明显比其它烟气被冷却至绝热饱和状态。该技术允装置要大很多，说明循环洗涤液中的石灰含量比较

5、许气量在50％以上范围内波动，除尘效率可保持在95％以上，能够很好地适应高；占地面积小，适应范围广，运行费用最少，设转炉烟气波动大的特点。动力波装置设备费较低，只是比喷淋塔、湿式旋风装置和湍球塔有大孔径喷嘴，不但可使喷出的洗涤液要高。不易雾化，减少了气体中夹带的细小液滴，而且允许洗涤液的含固量高达20％，大大减少了污酸的排放量，减轻了污酸处理的负荷，从而达到净化目的。2动力波洗涤器的优点率，且工作过程不会受温度和压力的影动力波洗涤技术的应用动力波洗涤器是一种新型的气液相响，所以可在任何温度和压力条件下稳1冷却直接接触的高效

6、传质与传热设备，也可定可靠运行。动力波洗涤器的容积传热系数远大应用于气液相反应与洗涤除尘、增湿等总之，动力波洗涤装置是一种极有于空塔，能够迅速冷却1200℃的高温气过程，和其它同类设备相比较，它具有以前途的新型高效气固、气液传质、传热分体，因此对于处理相同气量和人口温度下突出优点：离装置，也是一种成本低廉的新型环保的烟气，为达到相同的烟气出口温度，空(1)两相的接触面积大，净化效率设备。塔的容积要远大于动力波洗涤器喷射筒高，其除尘效率高达99％以上，净化效3动力波逆向喷射洗涤器与其它湿式洗的容积，同时，动力波洗涤器出口烟气

7、的率高于空塔等传统设备，用于硫酸的净涤犍霞的比较湿含量基本达到饱和，而空塔的出口烟化工艺，效果非常明显。能降低物料消目前，国内采用石灰水作为洗涤液气湿饱和度一般为80％～90％。所以，耗，提高经济效益。的脱硫设备有多种，如文丘里水膜装置、选用动力波洗涤器的冷却效果优于空塔。(2)设备投资少，造价低廉，安装方喷淋塔、湍球塔、湿式旋风装置等。动力2除尘便，且占地面积小，节约宅间。据有关波逆向喷射洗涤器与其它湿式洗涤装置目前，动力波洗涤技术已经应用于专家介绍，较常规洗涤系统可节省大约在脱硫率、钙硫比、占地面积以及设备和粉煤锅炉、

8、煅烧炉、水泥厂、硫酸厂及冶30％投资。运行费用等方面的对比情况见下表。炼厂的烟气净化工序和化工厂的尾气中(3)由于喷嘴的特殊结构，管内流速从下表中可以看出：动力波洗涤处理过程中。一般情况下，能采用湿法收大，气、液流畅通，不易结晶，也不会因装置的脱硫率最高；钙硫比明显比其尘的系统原则上也可以采用动力波洗涤