微束流高速电弧喷涂枪的设计

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1、微束流高速电弧喷涂枪的设计*唐贺锋,殷婷,徐洪亮,赵林莹,田保红(河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471003)摘要:针对普通电弧喷涂和高速电弧喷涂进气压力高、耗能大、噪音高和涂层金属氧化严重的不足,以及针对精细喷涂的要求,采用空气动力学理论模型分析、计算了进气压力、喷管喉部直径、扩张比等参数对喷管出口气流速度分布、气体流量等的影响,结果表明在可以实现气体高速流动的前提下,减小喉部尺寸和降低进气压力是降低压缩空气消耗量的有效途径。在此基础上初步设计了微柬流高速电弧喷涂枪的结构。关键词:气动模型;节

2、能;微束流高速电弧喷涂中图分类号:TB472;TG174.442文献标志码:ADesignofMicro-fluxHighVelocityArcSprayingGunTANGHefeng,YINTing,XUHongliang,ZHAOLinying,TIANBaohong(SchoolofMaterialsScienceandEngineering,HenanUniversityofScienceandTechnology,Luoyang471003,China)Abstract:Inordertoov

3、ercometheshortcomingsofthetraditionalarcsprayingandthehighvelocityarcspraying,suchasthehighinletcompressedairpressure,highenergyconsuming,highnoiseandcoalingoxidation,etc,anovelmicrofluxhighvelocityarcsprayinggunwasbrieflydesignedonthebaseofthegasdynamics

4、mode1.Theeffectsoftheinletpressure,nozzlethroatdiameter,nozzleexpansionratioonthenozzlegasvelocityprofileandnozzlegasfluxwereinvestigated.Resultsshowthatthereductionofthenozzlethroatdiameterandtheloweringoftheinletgaspressureareeffectivemethodstore—duceth

5、egasflux.Thestructureofmicro—fluxhighvelocityarcsprayinggunisdesignedbasedonthat.Keywords:Gasdynamicsmodel,Energysaving,Microfluxhighvelocityarcspraying电弧喷涂(ArcSpraying)是将2根金属丝端部微束流高速电弧喷涂枪的研制,一方面保留电送到某一点,在两丝端部问加以维持直流电弧(或交弧喷涂设备的通用性(电源、送丝机构不变),另一方流电弧),使丝材熔化

6、,再用压缩空气穿过电弧和熔面显著降低压缩空气气压(0.3~0.4MPa)和流量化的液滴使之雾化,以一定的速度喷向基体(零件)(<3in。/rain),显著提高电弧喷涂技术的便捷性和表面而形成连续的涂层l1]。电弧喷涂广泛应用于材节能降耗特性。料表面耐腐蚀、耐磨、抗氧化、抗冲蚀等涂层的制1气动力学理论基础备。一。传统的电弧喷涂技术获得的涂层在结合强度、微束流高速电弧喷涂枪关键部件中,高速喷管孑L隙率及表面粗糙度等方面与等离子喷涂和高速火是影响形成均匀、平直雾化气流流场的关键部件,它焰喷涂技术相比还有较大差距

7、。为了拓宽电弧喷涂的设计与加工直接决定流场的品质,影响喷涂时粒技术的应用领域,提高喷涂层的质量,开发出了高速子的雾化和加速效果。喷管是由收缩段、喉部和扩电弧喷涂技术口]。高速电弧喷涂与普通电弧喷涂相张段3部分组成,其中收缩段的作用是使气流加速比具有以下显著的优点:熔滴速度显著提高、雾化效到均匀、平直的高速流;喉部的作用是保证实现高速果明显改善、涂层的结合强度显著提高、涂层的孔隙流;扩张段的作用是使气流加速,在管口处产生具有率低。预定马赫数的均匀流场。但现有的普通电弧喷涂和高速电弧喷涂均存在1.1高速喷管内

8、流体运动物理模型以下不足:一是雾化压缩空气气压高,一般为0.6~喷管出口的气流速主要由下列2个因素决定:0.7MPa;二是流量大,一般为3~6ITI。/min,造成喷管出口截面积和喉部截面积比、环境气压和进口耗能大,往往1台3m。/min容量的空气压缩机也难气压比。当喷管设计截面积比一定时,速度值由压以正常连续工作;三是噪音高(噪音高达120dB)使比决定。根据压比对喷管出气流流态影响的物理模电弧喷涂的简单、便捷,适于现场施工

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