基于特征的典型cad_capp_cam集成系统

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1、·设计与研究·组合机床与自动化加工技术!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!文章编号：&""&$!!:#（!""#）"($""!=$"!基于特征的典型*+,-*+>>-*+.集成系统慈建平，孙厚芳，袁欣（北京理工大学机械与车辆工程学院，北京&""")&）摘要：文章利用特征建模和特征映射技术，将*+,、*+>>、工装设计和*+.各环节有效的连接在一起，实现了各环节之间的特征映射，从而完成了*+,-*+>>-*+.的集成。通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹

2、具信息、机床信息进行集成，建立工艺系统信息模型，并借助>?<-/@A2@BB?软件实现了C*代码的自动生成及加工仿真和干涉检查。关键词：特征建模；*+,-*+>>-*+.；加工仿真中图分类号：DE&::文献标识码：+!"#$%&’()*+(),,+()-./0123&0145"60178&6149/:1&0;31*FG21@H62@A，IJCE

3、03&%0：S1TBP<@LB18K?B0>，8<<3TPBT2A@1@P*+.8>-*+.2@8BA?182<@;+6?<4BTT2@L?<-/@A2@BB?YH4

4、K8<01824133U1@PC*4OB4V2T2063B0B@8BP;=1">9346：LB18K?B0>-*+.；C*T20K3182<@进行刀位仿真；最后根据定义好的机床信息，进行C*后处理，?引言完成C*代码仿真。随着计算机技术的发展，*+,、*+.技术已逐渐成熟和商品A特征建模及特征映射化，计算机仿真技术也越来越多的运用在制造业中。而*+>>技术由于自身的复杂性，其集成应用一直不能很好的得到解决，造本文利用特征建模系统建立零件的特征模型，特征模型由成了*+,-*+>>-*+.集成的困难［&，!］。相似特征元组成

5、。本文将相似特征元定义为生产准备系统中具本文运用特征技术，通过定义有相似特性，可以独立调用和处理的基本单元。它可以是零件*+,阶段的设计特征、*+>>阶段的工的几何特征元，也可以是工艺系统的工艺特征元。艺特征、*+.阶段的加工特征，完成了特征元的划分基于以下原则：各阶段的特征建模，并运用特征映射特征元应具有相对明显的界限，容易将其从系统或零件中技术实现了各阶段特征之间的匹配和提取出来；转换，从而完成了*+,-*+>>-*+.的每个零件特征元对应一定的加工方法或加工方法链；集成，并运用>?<-/@A2@BB?的加工功特征元的信息描述应兼顾设计与工艺的要

6、求，既有利于几能，实现的C*代码的生成及加工仿何信息的输入，又要符合工艺规则；真。特征元应具有良好的可扩展性。本系统针对某企业轴类和盘类零件的几何特点，依据特征@系统结构元的划分原则，将零件特征划分为两大类：基体特征和附加特本系统由特征建模、*+>>、工艺征。基体特征是一种复合特征，具有很强的扩展性。图!1是夹系统模拟、C*仿真四大模块组成，系板类零件的一些基体特征的示意图，附加特征包括孔、槽以及一统结构如图&所示。特征建模系统将些不规则曲面等。图!7为一些孔类附加特征示意图。特征的零件设计信息和工程信息综合处理建属性除了其几何信息外，还包括尺寸精度

7、、表面粗糙度等工艺信立起零件特征模型，然后通过特征映息。每个制造特征都有相应的加工特征与其对应。射，依据设计特征逐个匹配工艺特征；图&系统结构框图用户自定义特征元J,Z可以描述为：*+>>专家系统读取零件工艺特征模型进行工艺设计。工艺系其中：统模拟模块提取相应的数控加工工序，并依据工艺设计结果给Z*F（ZB18K?B*31TT2L24182<@FPB@82L2B?）为特征分类标识符；出的信息进行毛坯、夹具、刀具的设计，建立起零件的工艺系统ZYF（ZB18K?BYB<0B8?2413F@L

8、;序列的设计，生成刀位文件，Z>F（ZB18K?B>?<4BTTF@L