锅炉安全阀常见故障分析及解决方法

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1、锅炉安全阀常见故障分析及解决方法刘淑静摘要锅炉安全阀阀门、阀体结合面渗漏以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见故障原因，给出故障原因和解决方法。关键词锅炉安全阀泄漏中图分类号TK223．6文献标识码B1．阀门泄漏造成密封失效。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形(1)脏物杂质落到密封面上，造成阀芯与阀座问密封不严，从密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度而导致阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。消除的方法是将阀门解上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时

2、，首先做安全阀体，重新研磨结合面至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封漏泄试验，如果发现漏泄停炉后进行解体检修。如果是点炉后进失效的，在阀门组装时应认真清理结合面避免杂质落入。行漏泄试验时发现安全阀漏泄，估计是这种情况造成的，可在试3．安全阀的回座压力低验后冷却20min后再试验一次，对密封面进行冲刷。安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压(2)密封面损伤，密封面材料不良。例如锅炉安全阀由于多力过低将造成大量的蒸汽超时排放，造成不必要的损失。这种故年的使用检修，阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面障多发生在

3、弹簧脉冲安全阀上，故障原因如下。的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最(1)弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的安全阀好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。一方面是安全阀焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管工质量，如密封面出现裂纹、砂眼等缺陷一定要将其车削下去后内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向安全阀维持安全阀动作。重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用另一

4、方面由于此种型式的安全阀介质流通是经由阀芯与导向套YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。检修之间的间隙流向主安全阀活塞室的，介质冲出安全阀的密封面，质量差，阀芯阀座研磨达不到质量标准要求。消除这种故障的方在其周围形成动能压力区，将阀芯抬高，于是达到安全阀继续排法是根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。放，蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在(3)装配不当或有关零件尺寸不合适，在装配过程中阀芯阀阀芯上的向上的推力就越大，安全阀就越不容易回座，此时消除座未完全对正或结合面有透光现象

5、，或者是阀芯阀座密封面过宽这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出安全阀的介质流量难以密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，减少，降低动能压力区内的压力，从而使安全阀回座。保证阀芯顶尖孔与密封面同时对正程度，检查各部间隙不允许抬(2)阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在安起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯2．阀体结合面渗漏抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力指上下阀体间结合面处的渗漏现象，主要原因：一是结合面

6、减小，安全阀回座。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整套各部分尺寸，配合间隙过小时，可增加阀瓣与导向套之间径向螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形(3)各运动零件间隙不均匀，摩擦力大，造成有些部位有卡密封垫径向有细小沟痕，平行度差，齿形过尖或过

7、坡等缺陷都会涩。解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部一转子重量，kg平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0．3g。若是盘状工件，做G——转子平衡精度等级，mm／s单面静平衡的，所得的结果就是该工件的允许不平衡量。r--—{专子校正半径，mmW12．07-12n——转子转速，r／rain如一个电机转子的平衡精度要求为G6．3级，转子重量作者通联：中盐湖南株洲化工集团建筑安装有限公司湖0．2kg，转子工作转速1000dmin，校正半径20mrn，代人式(1)则南株洲市清水塘412004．该转子的允许不平衡量为0．6

8、g。因电机转子一般都是双面校正E-mail：927154844@qq．@ore[编辑利文]圈设苗管理与维值2012No7_．．j缝蔓盏箜幽硫酸循环槽渗漏处理常海锋摘要通过硫酸一吸循环槽渗漏处理的尝试，吸取循环槽渗漏维修的经验教训和原因分析，进行结构性改造创新，使硫酸循环槽渗漏问题得以解决。