原油罐罐底板泄漏的原因分析及修复对策

原油罐罐底板泄漏的原因分析及修复对策

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1、2010年第14期内蒙古石油4~-y--47原油罐罐底板泄漏的原因分析及修复对策陈春梅(江汉石油管理局勘察设计研究院,湖北潜江433123)摘要:罐底板的腐蚀一直严重威胁着安全生产,困扰我国石化企业的重大问题之一。本文分析了原油罐罐底板发生泄漏的原因及加热盘管内漏失效的后果,通过防腐保护以及维修措施,使泄漏罐得以正常工作。而加热盘管的内漏失效,除自身管壁太薄之外,不恰当的施工及操作也是重要因素之一。通过对泄露后果和原因的分析,对原油罐的设计和工程施工提出建议,为类似的原油罐设计及工程施工提供借鉴。关键词:原油罐;腐蚀;罐底板;加热

2、盘管;修复中图分类号:TE98文献标识码:A文章编号:1OO6—7981(2010)14一OO47一O22007年4月,江汉油田某罐区内的3000m。原油发现少量腐蚀凹坑,蚀坑最深达3mm,占设计板厚拱顶罐罐底板发生泄漏,清扫孔边缘和罐底板与罐的37.5,而边缘板平均减薄量大于设计板厚的基础的缝隙间有大量锈水排出(并伴有少量原油),2O。加热盘管的回水口也发现含油量很大,有原油渗入经过检测分析,罐底板所采用的是涂料防腐。这盘管中。经工作人员勘察和分析,表明罐底板发生了种方法是用覆盖层将金属与介质隔开,从而对金属腐蚀穿孔,加热盘管破

3、损,导致大量原油渗入。因此,起到保护作用。但由于覆盖层有微孔,老化后易出现被迫关闭此原油罐,对储罐进行大修,在清罐过程龟裂、剥离等现象,再加上施工过程总会破坏少量防中,损耗大约300In。原油,给生产运行带来不利影腐层而产生针孔,部分金属裸露出来形成了小阳极,响。覆盖层部分成为大阴极而产生局部腐蚀电池,很快1罐底板穿孔原因分析地破坏了漆膜。另一方面,加热盘管温度变化影响、从生产实践中可以看出,原油罐泄漏所带来的破裂渗水及盘管支架焊接时形成的电偶因素都加剧经济损失是巨大的,尤其是对安全生产存在着严重了罐底板的腐蚀。的隐患。而腐蚀是发

4、生泄漏的重要因素之一,对原油2更换罐底的实施过程及防腐措施储罐内腐蚀情况长期调查结果表明,罐底腐蚀情况由设计图纸可知,3000m。原油罐自重为7.7t,较其它部位更为严重。这是由于油品存储及传输期罐直经为17m,罐高14m,腐蚀裕量1.5mm。罐底边间所携带的水分及由气相水蒸气的凝结水下沉的水缘板材质Q235一A,一10ram,罐底中幅板材质份都沉积在罐底部,虽然原油罐设计有污水排放系Q235一A,艿=8mm;罐壁材质为Q235一A,底圈罐统,可是排污管的中心线一般比罐底约高300mm,壁艿=11mm。该储罐发生泄露时,由于罐壁板

5、保护所以罐底始终有200mm~300mm的积水,甚至可达良好,仅部分地方有锈蚀,测厚没有发现明显减薄;800mm。并且这部分含油污水矿化度很高,含大量而罐底板几乎都存在不同程度腐蚀,个别板块腐蚀的Cl一,S。一以及氧、酸类物质,成为较强的电解质溶面积接近5O,其中部分点蚀的最大深度接近原设液,产生电化学腐蚀。另外,原油中的固体杂质和油计厚度的40,故决定对全部底板进行更换,包括中罐腐蚀产物大量沉积于罐底,由于它们与油罐底板幅板33块和边缘板10块。更换后罐底边缘板厚度为具有不同的电位,形成了腐蚀电池,也会产生电化学10ram,罐底

6、中幅板厚度为8mm,材质为Q235一A。腐蚀。改造施工过程是采用倒装法更换罐底板及清扫2007年6月,依据规范SY/T5921—2OOO<立式孔等附件,实践证明该施工方法是合理的,也是切实圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》中的规定,对发生可行的。过程为:①利用站内热污水进行清罐,达到泄漏的3000m。原油罐进行清理和检测评定,结果如动火条件。②先拆除罐底中幅板,铺完部分中幅板,下:罐底板上有多处腐蚀泄漏点,有的是表面锈蚀,然后进行边缘板的更换。③更换边缘板时,在切割角有的是穿孑L,穿孔6~~olOOmm,大小不等,散布在焊缝前应先在底

7、圈壁板上安装好胀圈,防止罐变形,各边缘板与中幅板上,尤以盘管支架焊接处腐蚀更保证储罐的圆度。④维修部分及破损部位涂料防腐为严重,减薄达1.5~2mm,占设计板厚的25;还后,在罐底板上均匀安装牺牲阳极块,并进行外加电收稿日期:2OlO—O4一O6作者简介:陈春梅(1977一)女,工程师,从事压力容器、大型储罐及各种油田地面建设非标设备的设计工作。48内蒙古石油化工2010年第14期流阴极保护。为15‰,基础顶面形状为正圆锥形,积水首先在罐底储罐底部及底圈罐壁上安装了牺牲阳极保护边缘板与底圈罐壁的夹角处堆积f而罐外的裸露部块,保护范

8、围为整个罐底板及罐壁下部2m高的表分所处的环境恶劣,雨水很容易流进边缘板与基础面。经计算并考虑腐蚀裕量,共使用了36块铝合金的缝隙中,腐蚀相当严重。因此,要想彻底解决底板阳极,阳极块安装在罐底上表面及罐壁底圈板上,呈腐蚀的问题,必须优化罐底板设计思

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