工业涂装工艺设计的若干问题探讨

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1、万方数据万方数据万方数据王锡春：工业涂装工艺设计的若干问题探讨的洁净间、静电除尘、供风和用水的净化设备等)，在工艺设计中按高级洁净、洁净和一般洁净分区布置，确保各工序都在专用设备中进行。清洁卫生管理也得到加强，有的公司为确保涂装车间的整洁，将涂装生产线清洁工作委托专业的清洁公司来做。在工业涂装工艺设计时，必须充分重视涂装洁净度，采取必要措施实现之，确保产生尘埃、挥发性有机化合物(VOC)的工序一定在专用设备中进行，以确保涂层质量和作业人员的身体健康。涂装洁净度的具体控制基准为涂装用自来水的水质≤200斗S；磷化后、电泳后的最后一道水洗和湿打

2、磨后用的纯水水质≤10肛S；按工艺要求应严格控制各道水洗用水的污染度。按不同等级涂装要求的供风清洁度提供净化过的空调风；涂装车间的厂房换气≥3次／h(夏季≥3次／h；冬季为节能供排风量1次／ll，其余为循环风)。5改变生产方式。降低大型被涂件喷涂设备的投资和运行费用大型被涂件(如大客车车箱、客车车箱、载货车车箱、工程机械、专用车车箱、集装箱等)的喷涂生产方式(除其中集装箱产量大、生产节拍小，已采用流水作业生产方式外)习惯于采用固定式喷涂(喷涂时工件不移动)，且配置大型化的喷漆室。喷漆室又宽又高，长度为在被涂物长度基础上增加2～3m。如12m

3、长的大客车车箱选用喷漆室的尺寸￡为15m，形为5～6m，日为8．0m；为27m左右长的客车车箱设计喷漆室，其长度应为30m。这样大型喷漆室的造价约为5～6万元／m；每米长的喷漆室的供排风都需6000～9000m3／／h，其耗能很大。在这种固定式喷涂生产场合，靠喷漆工走动(或靠三维升降工作平台)进行喷涂，有的企业采用机械手自动喷涂机和门式自动喷涂机，仍是被涂物静置而自动喷涂机走动。在这种大型喷漆室中只有2—4支喷涂枪工作，造成供、排风能源极大的浪费。为降低运行成本，长春客车厂采用分段供、排风技术。将30m长喷漆室分为5个区段，借助供风阀和变频

4、风机按程序承担机械手喷涂机行走的喷涂区段的供、排风。使喷漆室的供、排风量由20多万m3／h降到5～6万m3／h。设备投资仍然很大。采用工业涂装的流水作业生产方式，固定喷涂工位，工件在喷涂过程中按工艺所需的速度向前移动。按每件被涂物的喷涂时间、生产节拍(链速)和喷2006年第l期涂定额时间(每支枪喷2～3m2／min)来确定工位数；再按应设的工位数来选定喷漆室的长度。在大型工件的两侧布置工位，如果是2～4个工位，则可选用6～8m长度的喷漆室；如果是4～6个工位，则可选用8～10m长的喷漆室。在喷漆室进出口配置漆前准备室和所需长度的晾干室(它们

5、的作用是除防尘外，在喷漆室出入口形成风幕，防止喷涂漆雾串入车间；另外起缓冲作用)。漆前准备室和晾干室需按溶剂的挥发量达到一定的换气次数(≥30次／h)。因结构简单其造价约1万元／m左右。这种流水作业生产方式不仅能节省设备投资和运行成本，也能较大幅度地提高喷漆室和自动喷涂机的有效作业时间。设备的有效作业时间(或称设备的有效使用率)系指设备运转时间=有效作业时间+空运转时间。例如喷漆室启动运行后，有喷涂作业的时间为有效作业时间，无喷涂作业的场合为空运转时间。在同一生产节拍中有效作业时问长，则设备的有效利用率就高。又如在有一定经济规模的汽车车身涂

6、装线上装备的自动静电喷涂站(ESTA)，原用9个杯的往复式自动静电涂装机，现已被3～4台(3—4杯)机械手组成的自动静电喷涂站所取代，大幅度地提高了杯式静电喷枪的有效作业时间，从而节省投资和运行成本。因此，在进行涂装工艺设计时，应在尽量提高设备的有效使用率的基础上计算选用设备(工位数、台数或长度)。6科学、合理地选用输送机系统是涂装工艺设计的关键输送被涂物的机械设备是工业涂装线的重要组成部分，它贯通连接各涂装线，是涂装生产线的动脉。它的类型、结构和被涂工件的装挂及输送方式等的选用，在涂装工艺设计中占十分重要位置。它直接影响工艺设计水平及其经

7、济技术指标；直接影响涂装线的机械化和自动化程度。输送设备的每一次革新都推动着涂装技术的进步，以汽车车身前处理和阴极电泳涂装线为例，由普通悬挂式输送链一悬挂式推杆积放链_÷摆杆式输送链_÷旋转浸渍式输送机(以Rodip一3为代表)革新历程的每一步都使漆前处理、阴极电泳涂装工艺得到改进。涂装质量提高、设备长度缩短、被处理面积的百分比增加，尤其是旋转浸渍输送技术投产应用，以全新的理念彻底解决了车身漆前处理和电泳涂装工艺中存在的问题。使被处理面积达到100％，消除了一3l一万方数据王锡春：工业涂装工艺设计的若干问题探讨气包，克服磷化和电泳过程中的“

8、L”效应；使车身的外观水平面更平滑、减少打磨工作量；使漆前处理和电泳设备进一步缩短；使浸渍处理槽容积达到最小；沥水更干净，使车身的带液量由传统输送方式的8～12L／台降到O．3L