先进脱硝技术在大型火力发电厂中的优化应用

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1、动力与电气工程先进脱硝技术在大型火力发电厂中的优化应用李飞(神华江苏国华陈家港发电有限公司江苏盐城224631)摘要：本文介绍了目年陈家港发电有限，^＼司通过收集嗣内一些电厂的脱硝资料，了解脱硝设备的实际运行情况和容易出现的问题。从而在豢煤发电厂脱硝技术应用上的改进和优化。关键词：环境污染脱硝优化中圈分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1672—3791(2010)08(b)一O146—01大气环境的污染问题正在引起越来越于省煤器与空气预热器之间的烟气温度。且效果不是很好。多的人们关注，大气污染引起的

2、环境问题该技术B—McR工况下脱硝效率约为70％～主要是全球变暖、臭氧层破坏和酸雨产生，90％，所以，在大型锅炉上均选用SCR反应器。3港电脱硝方案论证其中的酸雨不仅影响到人类的健康和农作目前，国内大型火力发电厂常规的设国华港电一期工程建设2x660MW超超物及植物的生长，而且对建筑物及雕像也计脱硝技术方案为：两台机组为一台安装临界燃煤发电机组，初步设计时设计单位造成侵蚀和破坏，其造成的危害也越来越脱硝设备，另一台预留脱硝设备安装位置，也考虑选择上述国内常用方案。但随后港引起人们的重视。安装脱硝设备机组的

3、脱硝效率原则上不低电公司及时组织召开了脱硝技术专题研讨于80％一次规划设计(锅炉BMCR工况)，分会，经过与会资深专家的认真讨论和论证，1氮氧化物控制和治理的必要性步实施。安装脱硝设备的机组SCR催化剂对此方案进行了优化设计。近几年，随着我国电力工业的快速发模块按照一次安装2层，预留一层考虑。但3．1具体设计原则展，以600MW等级以上大型火力发电厂的该方案的缺点是：造成锅炉设计时不能充(1)二台炉同步建设烟气脱硝装置，烟气急剧建设和投产，氮化物的排放量急剧增分考虑到后来加装脱硝设备对锅炉尾部进脱硝方案采

4、用选择性催化还原法(SCR)工加，如果不加以控制和治理，其对环境造成入空气预热器烟气温度，流速的影响，造成艺，SCR反应器考虑布置在锅炉省煤器和空的危害将越来越大。为遏制氮化物的排放，加装后锅炉一、二次风温下降，排烟温度上气预热器之间(高含尘区布置)，(2)脱硝系统我国政府在2000年4月29日对《大气污染防升、锅炉效率下降等问题。例如：国内某电按脱硝效率不低于80％，一次规划设计(锅治法》进行了修订。国家环保总局也对火力厂2X6OOMW超临界机组对加装脱硝的后炉BMCRI况)，分步实施l(3)催化剂模块

5、按发电厂的氮化物排放量进行了明确限定和#2锅炉在运行过程中做了加装前后性能照安装l层，预留2层设计考虑·(4)SCR不设要求。火力发电厂在氮化物的控制方面，由指标实测对比：江苏省电力试验研究院于烟气旁路系统，(5)增大了空气预热器换热面于采用了低N0x燃烧器、煤粉浓淡分离、烟2006年9月5日～9月l5习对2#机组在机组积，消除加装脱硝后对一、二次风温的影响。气再循环等技术，氮化物的排放量一般能加装脱硝装置前测试的性能指标和加装脱3．2优化后的优点’够达到的国家环保排放的要求。但随着电硝装置后锅炉的NOx

6、优化调整试验实测和(1)在保证总体脱硝效率不降低的情况力工业发展，造成的氮化物排放总量也在比较分析，加装脱硝装置后对锅炉主要有下，二台炉同步安装了烟气脱硝装置，减少急剧增加。因此，如何控制氮化物产生的总以下影响。了将来投产后加装脱硝设备带来的施工安量，就势在必行，也是当务之急。为此，国家(1)2#锅炉加装前效率94．44％，加装后全隐患，(2)在锅炉设计阶段就能够很好的环保总局本着突出重点、量力而行、循序渐炉效率93．56％，约影响锅炉效率0．88％。考虑脱硝设备对锅炉一、二次烟温、排烟温进的原则，提出了

7、控制氮化物排放源的一(2)在同样负荷下，加装后比加装前一度、空气预热器的影响，避免了由于加装脱系列法律规定。并要求：在发展火力发电的次风温度5O％负荷下低l5℃～20℃，7O％负硝装置所引起的锅炉效率的下降，(3)综合同时，加强控制氮化物的排放量。荷下低30℃，100％负荷时只有280℃，较设对比分析，减少了投产后加装脱硝增加的计温度329℃要低5O℃左右。引风机改造等施工费用，(4)为下一步提高2常用火力发电厂脱硝方式比较(3)由于热一次风温度过低，导致制粉脱硝效率加装脱硝催化剂模块创造了有利目前世界上

8、火力发电厂脱硝技术流行系统的干燥出力不足，制粉系统运行过程的安装条件(只要加装催化剂即可)。的有选择性催化还原法(scR)和非选择性中，冬季各冷风调节档板处于关闭状态，影催化还原法(SNCR)两种方式。SNCR技术的响了制粉系统的调节性能。夏季影响相对4结语原理是在锅炉内适当温度(一般为900℃～较小，但由于冷风温度较高，排烟温度已高从理论上分析，国华港电工程优化后IlO0℃)的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，出设计温度140℃较