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1、★科技创新★大采高综采放顶煤设备配套及其工艺的应用刘克功(山西潞安环保能源开发股份公司王庄煤矿,山西省长治市,046031)摘要阐述了潞安王庄煤矿以选用大采高综放支架为基本点,对工作面全套设备进行设计选型,并在6203工作面进行现场应用的实践。关键词大采高设备配套工艺研究综采放顶煤开采工艺是潞安矿区目前最为成熟细砂岩816m,直接顶为泥岩3165m,直接底为泥和应用效果最好的采煤工艺,也是全国厚煤层开采岩1195m,老底为细砂岩115m。工作面水文地质的主流工艺。近年来,随着国内外煤机行业设备研条件简单,
2、低瓦斯,无瓦斯与CO2突出倾向,煤制水平的提高,有部分矿区推广使用了大采高支尘有爆炸性,无自燃倾向,地压正常。架,但大多数为一次采全高综采工艺,目前成熟稳2工作面设备选型定的大采高支架一般在415～515m左右,若回采平均7m厚的煤层,其资源回收率会明显下降,同为了提高工作面生产能力,实现安全高产高时对煤层硬度普氏要求较高。王庄煤矿在近年不断效,工作面装备选型以大采高支架为基点,配套选创造综放单产先进水平的基础上,为进一步提高矿用了国内先进的其它采装运系统,机电设备供电电井集约化生产,提高资源回收率,进一
3、步提高综放压由原来的1140V升级为3300V。单产水平,重点对回采工作面进行了设备配套优211支架的设计选型化、设备装备水平提高和工艺优化等进行了研究。根据王庄煤矿实际生产经验和以往支架工作状况等问题,该工作面选用了ZF7000/20/40型低位1开采地质条件放顶煤液压支架,排头尾配套为ZFG7500/22/36王庄煤矿目前已生产服务40余年,生产能力型液压支架,移架步距为018m,操作方式为本架达710万t/a,矿井井田南北走向17km,东西倾向快速手动操作,支架最大控顶距51801m,最小控2长约5
4、16km,面积79168km(包括后备区顶距51001m,支架工作阻力7000kN,初撑力2####28km)。可采煤层为3、9、15-1、15-3,5800kN,支护强度为0188MPa。#目前主采煤层为3煤,矿井开拓方式为立、斜井212采煤机设备选型综合开拓,现有+740和+6302个生产水平,上采煤机选用MGTY400/930-313D型电牵引下水平通过暗斜井沟通。双滚筒采煤机,截割功率400kW,牵引功率王庄煤矿大采高综放面试验地点选择在62采110kW,最高牵引速度717～1218m/min。区
5、6203工作面,工作面布置沿煤层倾斜方向推进,213运输设备的选型设计推进长度1374m,切眼宽21415m,北侧为为提高工作面运输系统的稳定性、可靠性和系6205已采工作面,南侧为6201未采工作面,工作统运输能力,前后刮板输送机选用SGZ-960/2×面煤层倾角1～5°,风运巷、瓦斯巷为全锚网支护700输送机,设备运输能力1800t/h,装机功率2×矩形巷道,运巷断面为415×312m,风巷断面为700kW;转载机选用SZZ-1200/400型,运输能力410×312m,内错瓦斯巷距风巷15m,沿煤层
6、顶3000t/h;破碎机选用PLM-3500型,破碎能力为板布置。工作面设计可采储量24515万t,煤层厚3000t/h,输出粒度小于300mm;带式输送机选用度稳定,平均710m,普氏系数f=2～3。老顶为DSJ-140/230/3×400型,运输能力2300t/h,带宽大采高综采放顶煤设备配套及其工艺的应用53114m,带速3115m/s,电机功率3×400kW。15m棚的单体柱安装KBJ—60Ⅲ—Z型矿用数字压214乳化液泵站选型力计对单体柱巡回观测。乳化液泵站选用大流量的LRB-400/3115型
7、315通风系统泵站,流量达400l/min,输出压力3115MPa,保该工作面采用“E”和“J”字型混合通风方证了工作面支架的支护阻力和快速操作。式治理瓦斯,即在工作面内距风巷15m处沿煤层该工作面整体装机容量在6000kW以上,系统顶板布置内错瓦斯巷,工作面回采后风巷外侧留设运输能力2300t/h以上,为快速推进安全高产高效小断面巷道与采区总回风巷连通,以解决上隅角瓦生产奠定了坚实的硬件基础。斯和工作面部分瓦斯,基本形成“一进三回”的通风系统。3采煤技术4设备配套与工艺评价311优化采区工作面布置62采
8、区为上下山2部分,为尽量加大工作面该工作面大采高支架实现大工作阻力和大初撑推进长度,圈定更多可采储量,减少工作面搬家倒力,明显改善了“支架—围岩”相互作用关系,顶面频率,实行集约化高产高效作业,下山部分工作板来压显现减弱,周期来压步距略有加长,顶煤回面设计布置了典型的走向长壁开采方式,工作面推收率基本保持在85%左右,并且基本呈现了良好进长度1800m以上。上山部分则选用环节系统简的冒放性。顶板支护达到了“支得起、护得住”的单
