我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术现状

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1、WASTEHEATGENERATION余热发电我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术现状蘑金泉(大连易世达新能源发展股份有限公司，大连116023)33kWh／t到目前为止．全部的第一代技术余热电站还1已投产余热电站实际发电情况没有达到：“当窑尾预热器废气温度为320~C330~C时至2008年底．全国水泥行业有263条水泥窑已吨熟料发电量28～35kWM”的实际设计计算指标要求。投产或即将投产纯低温余热电站，在这些电站中：85对于利用第二代技术建设的余热电站．其实际发条窑采用的是第二代水泥窑纯低温余热发电技术(以电能力为：当窑尾预热器废气温度为320~C340~C时下简

2、称“第二代技术”)，178条窑采用的是第一代水吨熟料发电量为37～42kWh／t。到目前为止。全部的第泥窑纯低温余热发电技术(以下简称“第一代技术”)。二代技术余热电站基本达到：“当窑尾预热器废气温按燃烧燃料的火力发电厂以汽轮机主蒸汽压力度为320~C～330~C时吨熟料发电量为38～42kWh／t”的区分为低压、次中压、中压、高压、亚临界、临界、超临实际设计计算指标要求。界、超超临界的方式，对于水泥窑纯低温余热发电技2我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术术中“第一代技术”及“第二代技术”区分如下：目前的实际水平第一代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系

3、统．凡是汽轮机主进汽压2．1第一代水泥窑纯低温余热发电技术的实际水平力≤1．27MPa、主进汽温度~<330~C的水泥窑纯低温余对于第一代余热发电技术。只利用了水泥窑窑尾热发电技术，均称为第一代技术。预热器及窑头熟料冷却机排出的废气中的部分余热，第一代技术的发电能力实际设计计算指标为，当在具体技术细节上也同时还存在如下问题：窑尾预热器废气温度为320％330~C时．吨熟料发电(1)由于采用0．6891．27MPa一280~C330~C低压量28—35kWhA。低温主蒸汽参数，锅炉内水及水蒸气的饱和温度(水而无论是单压循环系统还是双压循环系统或复变成蒸汽的温度)只有170

4、~C～198~C，使锅炉内的废气合闪蒸系统。凡是汽轮机主进汽压力>1．57MPa、主进与水及水蒸气的平均换热温差增大，即循环系统总固汽温度>340~C的水泥窑纯低温余热发电技术，均称为有炯损失ANg增大，因此其实际设计计算指标只能第二代技术。达到：当窑尾预热器废气温度为320~(2330~C时吨熟第二代技术的发电能力实际设计计算指标为。当料发电量为28～35kWh／t(而目前实际只达到了22—窑尾预热器废气温度为320~C330~C，时吨熟料发电33kWh／t)。量38～42kWh／t。(2)由于汽轮机主蒸汽温度不能调整，使主蒸汽温笔者于2008年10月至2009年1O

5、月．对国内已度波动范围远远超出保证汽轮机寿命所允许的波动范投产的水泥窑纯低温余热电站的实际发电情况进行围．因此汽轮机寿命(主要是叶片寿命)受到影响。了详细调查和了解．对几个典型的电站发电情况进行(3)由于汽轮机采用低压低温主蒸汽参数，使汽轮了统计．调查统计结果见表1及表2。机不具备采用滑参数运行的条件(如：当设计采用主蒸根据上述典型电站实际发电情况，对于利用第一汽压力和温度为0．689MPa一317℃时，实际运行变化范代技术建设的余热电站，其实际发电能力为：当窑尾预围只能达到0．49～0．78MPa、292~C～330~C)，保证汽轮机热器废气温度为320~C～350~

6、C时吨熟料发电量22～效率和寿命的允许主蒸汽参数运行变化的范围很小，中国水泥2010．10啊_-髓i曩i睫翻E重鞫啊曩掰暖重糯曩噩蟹鼍瞄-溺瞻孤嗣畸序丁厂名称华润贵港大连天瑞华新赤壁(咸宁号)淮海中联辽源金刚亚泰双阳青州中联徐州中联海螺池卅l1水泥窑数／条22l12l1ll2生产线设计单位天津院天津院天津院南京凯盛南京凯盛天津院南京凯盛海螺未调查3水泥窑实际产量／(t／d)57OO+570o58OO+580o42oo～4450530o55306O00～63o06000-6300100()o～lO30055o94电站采用的技术第第一代双压(利一代单压第一代闪蒸用部分第二代

7、第一代单压第一代双压第一代闪蒸第一代单压第一代闪蒸第一代闪蒸)1号机2006—5电站投产日期2oo7一l12oo8-062oo9-062o07-08009／2号机2009—0320o8—102oo8-09未调查2007-026窑尾预热器330废气温度，qC-345335-360340-360310—330330-36033O一350310~330310-3303367锅炉总金属重量／t约2x900约2x820约680约820约2x860约820约910约1400t未调查8汽轮机组台数／台两窑～机两窑一机一窑一机一窑一机一窑一机一窑一机一窑