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时间:2017-12-08
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1、UW500集散控制系统在调和汽油过程中的应用一、概述调合技术就是用炼厂生产的一些国标或非标油品,油田生产中产生的轻烃(凝析油)及化工产品经过精制装置精制处理后,辅以一些添加剂,调合成符合客户要求的国标汽、柴油,以达到最大程度降低成本,节约石油资源的一门应用技术。汽柴油的调合技术在国外油品的贸易领域已十分成熟,如可利用抗爆剂,将90#汽油调成93#、97#油,将-5#、0#柴油调合成-10#油出售。在我国,每年都有生产几百吨石脑油产品,由于石脑油辛烷值低,RON只有40—60左右,除小部分进入重整装置生产高辛
2、烷值汽油组份外,大部分石脑油只能以乙烯裂解原料出售,价格低且不稳定,如果我们采取调合技术,将石脑油通过精制脱去硫,并与高辛烷值组份混合,再加入抗爆剂,就可调合出90#和93#汽油,这就可以为国家节约数量可观的石油资源。由此可看出,汽柴油调合技术是有效节约成本,有效利用现有石油资源的有效途径的一门应用技术,应在国内大力推广。UW500集散控制系统是杭州优稳与浙江大学工业自动化国家工程研究中心联合开发,经过不断分析总结、开发创新、测试改进与考核完善,推出的新一代集散控制系统。具有可靠性高、系统开放、功能强大、维
3、护简单等众多优点,能够对调和汽油提供高效优质的监控,提高控制的稳定性和协调性,降低产品生产成品并提高产品质量,提升产品市场竞争力。二、工艺流程简述1.汽油①以国标油为主90#汽油调93#,97#93#调97#90#+石脑油+抗爆剂调90#,93#93#+石脑油+抗爆剂调93#②以非标油为主石脑油(20-60)%+混合芳烃(5-25)%(重)+(不大于14%)+90#(0-20%)+C5(5-15)%+抗爆剂轻烃(或轻石脑油)(20-60)%+混合芳烃(20-40)%(轻)+MTBE(不大于14%)+C5(5
4、-15)%+抗爆剂备注:第一种调油方案,是基于部分调油商会加入90#汽油为原料,因此此时的混合芳烃可以用相对偏重的,对于品质要求不是很高,而第二种调油方案是不加汽油为原料的,此时对于混合芳烃的要求会偏高,要求密度轻、硫含量低,且大多会用比石脑油质量更好的轻烃、轻石脑油或者抽余油。两种调油方法各有利弊,大多调油商视原料行情而定。2.柴油①长三角:煤油10%+催化柴油20%+国标柴油70%②珠三角:煤油10%+一线油20%+国标柴油70%③环渤海湾:煤油10%+一线油20%+国标柴油70%以市场上流通最广的原料
5、搀兑比例计算,国标柴油至少占原料的70%以上,而催化柴油约20%,而煤油最多10%。按照目前市场上原料的价格计算,长三角调和柴油成本为8000元/吨,虽然较当地国标市场价格相差100元/吨,但是调和商易仍鲜少操作。另外,业内人士表示,由于煤油作为原料,主要起降低凝点的作用,因此在搀兑的时候,如果不是温度要求很高,基本可以不添加煤油。另外,由于C9的价格目前很高,调和商目前很少添加C9进去,等价格低到调和商可以接受的水平,估计添加C9的可能性就增加了。3.调配方法喷溅调配:喷溅调配是将组分油按比例定量同时装入
6、运输罐车内,在装罐过程中完成调配。该方法除了需要辅助的装料装置和计量仪外,不需要其他特殊设备,是国外20世纪80年代普遍采用的方法。循环搅拌调配:循环搅拌调配是指在调合罐内,使用循环泵循环搅拌均匀,经循环过程使各组分混合均匀。国内目前主要采取此方法。管线调配:管线调配是指将调和组分油通过计算机和调配控制设备在管线中静态混合完成调配。此方法调配比例由计算机或预调设备进行控制,调配精度高,管理方便。三、控制策略①汽油调和:对1-6回路瞬时流量分别控制,如:6种液体原料A=5吨、B=30吨、C=10吨、D=15吨
7、、E=20吨、F=25吨,首先分别预置定值量,按“总开始”按钮,启动每路阀和泵,软件根据定值量自动调整瞬时量,当每路达到预定值量时,自动关闭1-6路阀和泵。分别显示实际灌装量并自动储存,同时声光报警3次,间隔时间为2秒。瞬时流量控制需要有I、P、D功能,可以根据需要调整I、P、D值,每路瞬时流量都有手动和自动操作方式。DCS介面分别显示1-6回路得瞬时流量、累计流量、预置定值量、结束报警指示灯。泵运行指示。调节阀位,分别自动储存每路累积量,可生成打印格式。②柴油调和:对1-5回路瞬时流量分别控制,如:5种液
8、体原料A=5吨、B=30吨、C=10吨、D=15吨、E=20吨、首先分别预置定值量,按“总开始”按钮,启动每路阀和泵,软件根据定值量自动调整瞬时量,当每路达到预定值量时,自动关闭1-5路阀和泵。分别显示实际灌装量并自动储存,同时声光报警3次,间隔时间为2秒。瞬时流量控制需要有I、P、D功能,可以根据需要调整I、P、D值,每路瞬时流量都有手动和自动操作方式。DCS介面分别显示1-5回路得瞬时流量、累计流量、预置定值
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