气体灭火系统施工技术方案

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1、气体灭火系统施工技术方案1、施工准备1.1认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工：1）《建筑设计防火规范》(GB-50016-2006)2）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）3）《洁净气体灭火剂系统标准》4）《工业金属管道工程施工及验收规范》5）《惰性气体IG541灭火系统施工验收规范》6）招标文件7）其他与本工程有关的设计规范及规程1.2施工相具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。2、材料进场2.1管材、管道连接件应符合以下规定：1)品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求，且应

2、有出厂合格证与质量检验报告。2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。2.2成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单身阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品应具备下列要求：1)出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件；2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤；3)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4）铭牌清晰、牢固、方向正确；5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm；6）同一规格的驱动气体贮

3、存容器，其高度差不宜超过10mm。3、管道支、吊架安装3.1管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定支、吊架之间最大间距DN（mm）202532405080100最大间距1.82.12.42.73.03.74.33.2支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。4、管道安装4.1管道下料：根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀锉平，并除去管道内外的卷边、毛刺。4.2管道套丝一般管径20-32mm的套两次

4、，管径40-50mm的套三次，管径70mm以上的套3-4次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，接管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。项次公称直径普通丝头长丝（连接设备用）短丝（连接阀类用）mmin长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数12511886026156.523211/4209177.534011/22210198.045022411219.057021/22612680328134.3配

5、装管件根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂抹胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻薄在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验

6、，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。4.4集合管及配管件安装把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。4.5喷嘴安装喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣，安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰

7、罩应紧贴吊顶，喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。4.6储存容器的安装4.6.1储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。4.6.2储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。4.6.3储存容的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。4.7电磁阀安装4.7.1在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。4.7.2电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹

8、上并拧紧。4.8压力启动器安装4.8.1在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。4.8.2在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。4.9高压释放软管4.9.1从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头