彩虹的原因分析及改进方法

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1、彩虹发生原因•由于成膜材料和基材折射率不匹配造成的PET折射率=1.64成膜材料折射率=1.50•厚度误差导致颜色差异•涂层厚度2~8微米最为严重•实践中发现底涂（Primer）也会产生很强的彩虹干扰彩虹反射谱6m906HardcoatReflectionSpectra6微米普通硬涂层的反射谱0.080.076mCoating0.060.050.04Reflection0.030.020.012%ThicknessVariation0400450500550600650700Wavelength(nm)彩虹解决方案•折射率匹配使用用于AR的涂布材料，可以部分解决

2、，对于工艺要求很高•涂布厚度大于8~10微米翘曲倾向严重•涂布厚度小于2微米看似简单，但是耐磨能力会降低，耐磨最佳厚度4~6微米，薄膜本身的影响会凸显•HCD解决方案(立强高分子的解决方案）较容易实现，无法做到无彩虹，但是可以将彩虹降低到肉眼观测可接受的范围内彩虹的测量:尺寸PhysicalStandardUsed:Tenordersofmagnitudedepictedfrom<¼mmto>100mmItiseasytotellthedifferencebetween4mmaveragesizeand8mminaveragesizebyeye:22%GageR&R

3、消除色差•折射率匹配高折射率单体高折射颗粒降低基材折射率(Polycarbonate)•涂层厚度小于2微米大于10微米•HCD方案改进组分涂布工艺——减少斑纹产生折射率匹配5.04.54.03.53.02.52.0FringingIntensity1.51.0Intensity=15.8-7.22Index-0.213Thickness0.5S=0.700220R-Sq=27.8%R-Sq(adj)=18.2%0.01.4901.5101.5301.5501.5701.5901.6101.6301.650HardcoatRefractiveIndex涂层厚度

4、5.04.520%solidsfluid30%solidsfluid4.040%solidsfluid3.53.02.52.0FringingIntensity1.5Intensity=0.792+0.935Thickness+0.01361.0Solids*Thickness-0.00117Solids^2-0.108Thickness^20.5S=0.530701R-Sq=63.3%R-Sq(adj)=56.9%0.001234567891011CoatingThickness(m)解决方案•HCD-1的方案可以明显减少彩虹纹的尺寸，图中蓝色线是最佳配比线35R-S

5、q=85.4%R-Sq(adj)=82.2%2microncoating304microncoating6microncoating25201510FringingSize(mm)5000.511.522.533.54%Nonane解决方案•HCD-2方案：没有明显的边缘干扰，适合使用狭缝型slotdie涂布涂层工艺控制•控制厚度变化，以及在干燥段控制斑纹的产生ParetoChartoftheStandardizedEffects(responseisSize,Alpha=.10)A:SolidsDB:SpeedBC:ThicknesCADD:Gap_TempBDE:Ov

6、en_TemFF:BlowerCDBFEFDFCEBCCFCEFBDFBCFBCEADEFCDFBEFBDEE02468101214