课程设计说明书.docx

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1、计算与说明主要结果一、选择电动机1、电动机所需工作功率（kW）为工作机所需功率（kW）为传动装置的总效率为按《机械课程设计手册》表2-2确定各部分效率为:轴承传动效率，两级圆柱齿轮效率，联轴器效率，滚筒效率，代入得所需电动机功率为因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。由《机械课程设计手册》表16-1，Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率为5.5kW。2、确定电动机转速卷筒轴工作转速卷筒的直径D=350mm通常，二级圆柱齿轮减速器为，则总传动比的合理范围为，故电动机转速的可选范围为符合这一范围的常用同步转速有1000r/min、1500r/min,所以现以这两种方=5.5KW案进行

2、比较。电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比轴径D外伸轴长E中心高HY132S5.51500144018.83880132Y132M25.5100096012.63880132为了能合理地分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选择电动机的型号为Y132M2。一、传动装置的运动和动力参数计算1、传动比分配总传动比分配传动装置各级传动比对于两级卧式展开式圆柱齿轮减速器的，为了分配均匀取，=，计算得两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比，低速级的传动比。0轴（电动机轴）：1轴（高速轴）：2轴（中间轴）：3轴（低速轴）：4轴（卷筒轴）：运动和动力参数的计算结果加以汇总，列出表如下：项目电动机轴高

3、速轴中间轴低速轴卷筒轴转速（r/min）960960238.276.876.8功率(kW)5.55.395.235.074.96转矩(N*m)54.753.6209.7630.4616.8传动比14.033.11效率0.980.970.970.98三、主要零部件的设计计算高速级齿轮传动设计1．选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）按以上的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。2）运输机为一般工作，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。3)材料选择。考虑到制造的方便及小齿轮容易磨损并兼顾到经济性，两级圆柱齿轮的大、小齿轮材料均用合金钢，热处理均为调质处理且大、小齿轮的齿面硬度分别

4、为240HBS,280HBS，二者材料硬度差为40HBS。4）选小齿轮的齿数，大齿轮的齿数为，取。故实际传动比i==4.052．按齿面接触强度设计由设计公式进行试算，即(1)确定公式内的各计算数值1)试选载荷系数2)由以上计算得小齿轮的转矩3)查表及其图选取齿宽系数.2，材料的弹性影响系数，，按齿面硬度的小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。4)计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1％，安全系数由得（2）计算：1)带入中较小的值，求得小齿轮分度圆直径的最小值为mm2)计算模数：模数:3)计算齿宽：取4）查表取m=3mm，实际的.5）中心距：3．按齿根弯曲强度计算：弯曲强度

5、设计公式为(1)确定公式内的各计算数值1)查图得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限;2)计算弯曲疲劳许用应力.取弯曲疲劳安全系数,得.3)查取齿形系数.查表得1)查取应力校正系数.查表得2)计算大、小齿轮的并加以比较.大齿轮的数值大.(1)设计计算对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小要取决于接触疲劳强度所决定的承载能力,可取接触疲劳强度算得的模数2.94，并接近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径..这样设计出的齿轮传动,即满足了齿面接触疲劳强度,又满足齿根弯曲疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费.4.验算齿轮

6、弯曲强度：，安全5.齿轮的圆周速度:查表可知选用8级精度是合适的低速级齿轮传动设计1．选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）按以上的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。2）运输机为一般工作，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。3)材料选择。考虑到制造的方便及小齿轮容易磨损并兼顾到经济性，两级圆柱齿轮的大、小齿轮材料均用合金钢，热处理均为调质处理且大、小齿轮的齿面硬度分别为240HBS,280HBS，二者材料硬度差为40HBS。4）选小齿轮的齿数，大齿轮的齿数为，取，故实际传动比i=3.08。2．按齿面接触强度设计由设计公式进行试算，即(1)确定公式内的各计算数值1）试选载荷

7、系数2）由以上计算得小齿轮的转矩3）查表及其图选取齿宽系数，材料的弹性影响系数，，按齿面硬度的小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。4）计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1％，安全系数由得（2）计算：1)带入中较小的值，求得小齿轮分度圆直径的最小值为2)计算模数：模数:3）计算齿轮宽度：+-取,4）查表取m=4mm，实际的.5）计算中心距：3．按齿根弯曲强度计算：弯曲强度设计公式为(1)确定公式内的各计算数值查图得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿