导流洞封堵方案11

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1、1、施工概况某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。堵

2、头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度18.0M，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。2、闸门安装2．1、安装准备闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。2.2、下闸蓄水下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。（1）、利用

3、卷扬机下闸下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。（2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，第二组千斤顶下落到位后，再由第一组接力顶住横梁下落闸门，如此交替工作，直至闸门全部关闭。用液压千斤顶下落闸门时，迅速撤离卷扬机等设备和工具。由于千斤顶重量轻，撤离方便

4、，采用此方法可保证全部设备和工具安全撤离，不被水淹没。2.3、漏水处理由于闸门前水压力有限，不能使闸门紧闭，所以闸门全部关闭后，立即用木尖尖住闸门，使闸门紧紧压住下游门槽，减少漏水量。另外，对漏水量较大的部位，在闸门前用棉被进行堵漏，尽量减少闸门漏水量。3、施工排水及开挖闸门全部关闭并堵漏后，进行导流洞封堵的施工排水和开挖，其施工顺序为：下游围堰施工→抽水→洞内围堰施工→堵头范围石方开挖。洞内上游围堰为C20混凝土围堰，梯形，混凝土13M3，在导0+192.89～导0+192.00；洞内下游围堰为粘土草袋，距形，

5、9M3，在导0+211.50～导0+212.50。3.1、施工排水（1）、开挖阶段洞内排水采用沙包引水自流，即开挖左边时，在开挖段上游及导流洞右边拦引水流，为开挖段左边提供无水的施工环境。开挖右边时则相反。（2）、开挖完成以后洞内排水采用沙包全断面拦截水流，拍使其从沙包中预埋的排水钢管内自流，以保证施工段为无水的施工环境。（3）、洞外排水采用在导流洞出口下游约35M处填筑一粘土围堰，形成排水基坑；基坑内安装8B18型抽水机2台（其中1台为备用），单机抽水量为220M3/H，排除导流洞内的渗漏水和基坑范围的降水。（

6、4）、为了保证大坝安全，降低坝体浸润线高程，在导流洞出口下游围堰施工时，经此围堰重新修建左右岸连通路，作为导流洞施工的临时交通道路，挖除下游围堰段的原左右岸连通路。3.2、石方开挖堵头范围石方开挖包括：测量、打钻、放炮、出渣。（1）、石方开挖采用手风钻钻孔，预裂爆破，以确保保留岩石的完整性。（2）、开挖出碴采用1M3挖掘机配合8T自卸汽车运往附近弃碴场。（3）、止浆片预埋槽及灌浆通气槽运用铁锤、毛钎由人工凿成。4、封堵混凝土施工4.1、上游围堰施工及止浆片预埋（1）、由测量人员依据施工图测绘并标记上游围堰及止浆片

7、的位置。（2）、依据测量放样进行上游围堰施工及止浆片预埋（3）、上游围堰混凝土浇筑前，仓面必需冲洗干净，尽可能减少围堰的漏水量，以保证堵头混凝土的质量。4.2、堵头混凝土的模板施工在堵头混凝土施工中主要采用300×1500MM的钢模板；辅助采用平面木模板。模板的制造、安装等满足行业标准和有关的施工规范。4.3、混凝土的制备和运输（1）、混凝土原材料的供应和储备为了保证混凝土生产的连续性，调节材料的供需平衡，混凝土生产需要的各种原材料（粗细骨料和水泥），都应按不同规格、品种，根据实际情况，生产水平，分别存储一定数量

8、。水泥：由指挥部供应英德产425#“五羊牌”水泥，储存在拌和站水泥库。砂：由指挥部供应洽水河砂，储存在拌和站的砂仓。碎石：由左岸轧筛系统生产，就地储存在轧筛系统下面的料场。拌和用水：由一套独立的输水系统从白水河中抽水供拌和站使用，水质无浸蚀性、无油污和杂质，能满足用水的质量要求。（2）、混凝土的制备混凝土由布置在右岸的拌和站制备，能满足堵头混凝土施工的强度要求。（3）、混