生产过程质量控制.doc

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1、有限责任公司生产过程质量控制为了保证产品质量，符合技术要求，必须对生产过程的质量检验进行控制，特制定本规定。一、外购件及原材料的质量控制（一）外购件及原材料程序控制l、按照公司生产计划，由供销科制定外购件及原材料明细计划，内容包括:外购器材名称，牌号(型号)规格，数量及质量要求。2、计划报经理批准后，由采购员按计划购买。3、采购员买回外购件或原材料后交到库房复验，（二）外购件及原材料质量控制1、末经复验或复验不合格的外购器材或材料，不得办理入库手续，更不得投入使用。2、复验原则a、一般类外购件主要复验其型号、规格、数量，并查验所带来的质量证明文件

2、，及在发运中有无损伤等，无合格证不予验收。b、关键、重要类外购件及原材料，除按上述a的规定复验外，还应按其技术标准、质量要求逐件(或逐批)进行检查复验。c、经复验合格后，由保管员建卡入库。d、经复验不合格的外购件或原材料，由采购员退货处理。二、外协件的质量控制（一）外协件过程控制1、按照公司生产计划，由生产科制定外协件明细计划，内容包括:外协件数量，协作进度及流程。2、技术部门提供外协技术资料，包括;图纸、工艺及其它必要的技术标准。3，由生产科组织有关人员联系外协加工厂家，签字协作加工合同，其内容包括:数量、进度、价格、质量要求、验收方法及服务内

3、容等。（二）外协件质量控制1、自带材料毛坯工艺外协工件，每批转回公司须附产品质量合格证明。2、由外协厂家提供原材料加工而成的锻件，铸件毛坯，交货时除附产品合格证明外，还需附"化学成份分析报告"或"机械性能检测报告"。3、外协件存在加工后才能发现的内在缺陷:如气孔、夹杂裂纹等应由协作员退回厂家更换。4、外协件进厂后，随同有关的质量证明文件交检验员进行复检，并做好记录，验收合格后，方可转入下道工序，不合格时，由生产科负责退货，并联系返修或更换。三、产品零部件质量检验控制（一）产品质量检验的依据是图样、技术文件、工艺规程、检验规范和有关标准及订货合同的

4、要求。（二）质量检验的一般要求1、检验工作实行以预防自检为主，预防与把关相结合，自检与专检、互检相结合的方针。2、检验人员要贯彻执行"鉴别""把关""报告"的质量职能，并树立"三员"（质量检验员、宣传员、技术辅导员），"三勤"（勤检验、勤记录、勤汇报）的检验工作方法。3、检验人员在检验过程中必须认真负责，遵守安全、技术操作规程。4、末经检验或检验不合格的零部件不得转入下道工序。5、检验人员在生产过程中，负有对工艺纪律，生产条件有现场监督权，并及时向有关部门反映。6、发现不合格品时，按《质量奖惩制度》规定处理。（三）过程质量检验控制1、首件检验a、

5、操作者所进行的首件加工零部件，应进行"三检"（自检、互检、专检）。经检验做出合格的判断后，并做好记录，方可允许其批量生产。b、首件检验时，应先检查上道工序有无合格记录，然后按图样工艺要求对本工序部件对照检查。2、巡回检验a、检验人员在首件检验合格后，要根据加工的需要进行巡回检查，尤其对重要件的工序控制，更要巡回检查。b、首件检验不能代替巡回检验，巡回检验不能代替完工检验，要通过巡检及时掌握质量动态，以防不合格品的发生。3、完工检验a、零部件加工完毕后，操作者应按批次将所加工零部件，图纸资料，施工单等一并交给检验员检查。b、检验要按照图样、工艺及技

6、术文件要求，进行检验，对重要项目关键零件要进行100％的检查，合格后做好有关记录。ｃ、检验中发现不合格品时要做好记录，并进行隔离，签发有关文件，并按《质量奖惩制度》的规定处理。d、检验人员在完工检验后，要认真填写检验记录等文件，并对其检验质量的准确性负责。4、产品的最终质量检验a、最终检验(以下简称总检)的产品，必须在生产过程中，所有规定的检验和项目均已完成(包括外协件的进货检验和生产过程中工序检验)，并符合要求后最终检验。b、总检要按产品的质量程序在成品上进行，必要时对生产过程中已检验的结果实施验证。c、总检过程中，检验人员必须严格按照图样工艺

7、技术要求以及合同中的有关质量要求进行检查。d、所有检查必须按照规定程序和操作程序进行。e、总检过程中，要认真做好各项检查记录后签字，并对检验结果的正确性负责。ｆ、经总检，不符合规定要求的产品，按《质量奖惩制度》办理。ｇ、只有在质量检验项目全部完成，并符合规定要求，得到认可的合格品，在签署合格证后，方可入库。h、未签署合格证的产品不准入库。