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时间:2020-04-03
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1、有限责任公司生产过程质量控制为了保证产品质量,符合技术要求,必须对生产过程的质量检验进行控制,特制定本规定。一、外购件及原材料的质量控制(一)外购件及原材料程序控制l、按照公司生产计划,由供销科制定外购件及原材料明细计划,内容包括:外购器材名称,牌号(型号)规格,数量及质量要求。2、计划报经理批准后,由采购员按计划购买。3、采购员买回外购件或原材料后交到库房复验,(二)外购件及原材料质量控制1、末经复验或复验不合格的外购器材或材料,不得办理入库手续,更不得投入使用。2、复验原则a、一般类外购件主要复验其型号、规格、数量,并查验所带来的质量证明文件
2、,及在发运中有无损伤等,无合格证不予验收。b、关键、重要类外购件及原材料,除按上述a的规定复验外,还应按其技术标准、质量要求逐件(或逐批)进行检查复验。c、经复验合格后,由保管员建卡入库。d、经复验不合格的外购件或原材料,由采购员退货处理。二、外协件的质量控制(一)外协件过程控制1、按照公司生产计划,由生产科制定外协件明细计划,内容包括:外协件数量,协作进度及流程。2、技术部门提供外协技术资料,包括;图纸、工艺及其它必要的技术标准。3,由生产科组织有关人员联系外协加工厂家,签字协作加工合同,其内容包括:数量、进度、价格、质量要求、验收方法及服务内
3、容等。(二)外协件质量控制1、自带材料毛坯工艺外协工件,每批转回公司须附产品质量合格证明。2、由外协厂家提供原材料加工而成的锻件,铸件毛坯,交货时除附产品合格证明外,还需附"化学成份分析报告"或"机械性能检测报告"。3、外协件存在加工后才能发现的内在缺陷:如气孔、夹杂裂纹等应由协作员退回厂家更换。4、外协件进厂后,随同有关的质量证明文件交检验员进行复检,并做好记录,验收合格后,方可转入下道工序,不合格时,由生产科负责退货,并联系返修或更换。三、产品零部件质量检验控制(一)产品质量检验的依据是图样、技术文件、工艺规程、检验规范和有关标准及订货合同的
4、要求。(二)质量检验的一般要求1、检验工作实行以预防自检为主,预防与把关相结合,自检与专检、互检相结合的方针。2、检验人员要贯彻执行"鉴别""把关""报告"的质量职能,并树立"三员"(质量检验员、宣传员、技术辅导员),"三勤"(勤检验、勤记录、勤汇报)的检验工作方法。3、检验人员在检验过程中必须认真负责,遵守安全、技术操作规程。4、末经检验或检验不合格的零部件不得转入下道工序。5、检验人员在生产过程中,负有对工艺纪律,生产条件有现场监督权,并及时向有关部门反映。6、发现不合格品时,按《质量奖惩制度》规定处理。(三)过程质量检验控制1、首件检验a、
5、操作者所进行的首件加工零部件,应进行"三检"(自检、互检、专检)。经检验做出合格的判断后,并做好记录,方可允许其批量生产。b、首件检验时,应先检查上道工序有无合格记录,然后按图样工艺要求对本工序部件对照检查。2、巡回检验a、检验人员在首件检验合格后,要根据加工的需要进行巡回检查,尤其对重要件的工序控制,更要巡回检查。b、首件检验不能代替巡回检验,巡回检验不能代替完工检验,要通过巡检及时掌握质量动态,以防不合格品的发生。3、完工检验a、零部件加工完毕后,操作者应按批次将所加工零部件,图纸资料,施工单等一并交给检验员检查。b、检验要按照图样、工艺及技
6、术文件要求,进行检验,对重要项目关键零件要进行100%的检查,合格后做好有关记录。c、检验中发现不合格品时要做好记录,并进行隔离,签发有关文件,并按《质量奖惩制度》的规定处理。d、检验人员在完工检验后,要认真填写检验记录等文件,并对其检验质量的准确性负责。4、产品的最终质量检验a、最终检验(以下简称总检)的产品,必须在生产过程中,所有规定的检验和项目均已完成(包括外协件的进货检验和生产过程中工序检验),并符合要求后最终检验。b、总检要按产品的质量程序在成品上进行,必要时对生产过程中已检验的结果实施验证。c、总检过程中,检验人员必须严格按照图样工艺
7、技术要求以及合同中的有关质量要求进行检查。d、所有检查必须按照规定程序和操作程序进行。e、总检过程中,要认真做好各项检查记录后签字,并对检验结果的正确性负责。f、经总检,不符合规定要求的产品,按《质量奖惩制度》办理。g、只有在质量检验项目全部完成,并符合规定要求,得到认可的合格品,在签署合格证后,方可入库。h、未签署合格证的产品不准入库。
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