数控铣床精度检验表.doc

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1、数控铣床精度检验表20序号简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.2.1G1a（允差）b（允差）在300测量长度上在300测量长度上普通级精密级普通级精密级0.0160.0100.0160.010主轴箱垂向移动的直线度：a在机床的横向垂直平面内：b在机床的纵向平面内：角尺：工作台位于行程的中间位置角尺放在工作台面上：a横向垂直平面内b纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。按测量长度，移动主轴箱进行检验。a、b的误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计20序号简图检验

2、项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.2G2允差ab普通级精密级普通级精密级0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度：a在机床的横向垂直平面内：b在机床的纵向垂直平面内：角尺：工作台位于行程中间位置。角尺放在工作台面上：a横向垂直平面内b纵向垂直平面内。固定指示器，使其侧头触及角尺的检验面。移动主轴箱进行检验。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计20简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.3.2.25.3.2.3

3、G3d~d‵----每次测量移动距离局部公差：在任意300测量长度上普通级精密级0.020.012工作台面的平面度水平仪或工作台位于行程中间位置。平尺量：用水平仪检验：如图，在工作台面上选择由O、A、C三点所组成的平面做为基准平面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两点连锁法，分别沿OX和OY方向移动,测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿OA、O“A”、……CB移动，测量整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计。用平尺和量块检验:按GB/T1742

4、1.1-1998中5.3.2.2规定的方法进行块简图检验项目检验方法检验工具20参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.2.2.2.1G4ab在任意300测量长度上0.0250.016在任意300测量长度上0.0250.016最大允差0.050.03工作台面对工作台(或立柱,或滑枕)移动的平行度:a.横向;b.纵向平尺：在工作台面上放两个等高块,平尺放在等高块上:a.横向;b.纵向.在主轴中央处固定指示器,使其测头触及平尺的检验面.按测量长度,横向移动工作台(或立柱,或滑枕)和纵向移动工作台进行检验.a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。当工作

5、台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—201998的有关条文：G5允差普通级精密级a0.010.006b0.010.006c0.020.012主轴端部的跳动:a.主轴定心轴颈的径向跳动(用于有定心轴颈的床身铣床);b.主轴的轴向窜动;c.主轴轴肩支承面的跳动a.5.6.1.2.2专用检验b.5.6.2.2.1;5.6.2.2.2棒c.5.6.3.2固定指示器,使其测头分别触及:a.主轴定心轴颈表面;b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处;c.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验.a、b、c的误差分别

6、计算。跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）简图检验项目检验方法检验工具20参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.1.2.3G6允差mm序号普通级精密级a0.0100.006b0.0200.012主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处指示器检验棒在主轴锥孔中插入检验棒.固定指示器,使其测头触及检验棒的表面300mm处。旋转主轴进行检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90o，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b的误差分别计算。径向

7、跳动误差以四次测量结果的算术平均值计G7允差mm普通级精密级在测量3000.0160.010主轴旋转轴线对工作台面的平行度（仅适用于卧式床身铣床)参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.1.2.4检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.在主轴锥孔中插入检验棒.将带有指示器的支架放在工作台面上,使指示器的测头触及检验棒的表面.按测量长度,移动支架进行检验.将主轴旋转180o,重复检验一次.误差以两次测量结果的代数和之半计简图检验项目检验方法检验工具20参照GB/T17421.1—1998的有关条:5.5.