- 车间管理培训教材

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1、车车间车间间管间管管理管理培训教材慈溪亚路车辆配件有限公司人力资源部工厂工厂（车间（车间）管理概论）管理概论内容安排内容安排
生产制造系统概述
车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期
车间管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环
车间管理方法：目标管理
车间管理的永恒主题：持续改进11、、制造系统介绍制造系统介绍制造系统企业运营价值链制造系统企业运营价值链物流管理设计计划车间管理与运营研发能力工程优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！-认识到改变的需要！-确定最佳的办法去实现改变！-让下属齐心协力，相互配合，充

2、分发挥他们的能力！-适当表扬下属！历史历史－从批量生产到精益生产－从批量生产到精益生产Ford批量生产福特巨大的成功目标：规模经济-有限的产品种类精确加工劳动力部-流水作业工具件Toyota糟糕的汽车丰田汽车织布机丰田汽车公司极小的成功190019151935WWII亨利福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的需要历史历史－批量生产到精益生产－批量生产到精益生产Ford福特战后繁荣强调财务和会议大批量生产美国客户希望要（批量的思想扎根落户）小型的汽车。3大汽车公司的市场份额开始减少-小市场目标-极少

3、的资源质量，成本，第一次石油-需要现金前导时间，灵危机-极差的质量活性Toyota丰田汽车追赶美国丰田的生产系统日本工业认识到TPS，分散巨大的成功化开始美国质量和生产率研讨会超级市场系统194519731980批量生产扩展，试图针对变化做出调整精益生产作为一种替代方案开始出现市场的变化市场的变化1、多种少量的订货方式2、产品单价低，市场需求价5、国际化廉物美的产品的竞争企业3、品质要求提高与售后4、交期缩短服务的加强现场管理的位置现场管理的位置输入转换过程输出控制22工厂工厂（车间（车间）管理的核心）管理的核心
S：

4、安全
Q：质量
C：成本
D：交期安安全全
安全生产的定义
1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。
3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。目录目录
事故等级金字塔
安全之河
始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故
安全的标准化
安全培训和实践
用于安全的团队工具事故等级金字塔事故等级金字塔死亡重伤结果轻伤险生事故行为不安全行为安全之河安全之河作为经理/主管，你控制着这些行为。坚持改进机械防护装置在位保持工

5、作场所清洁活动穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作员工可完成的任务锁上并标记所有设备及时、彻底的调查极少险生事故经常性的安全检查无损失工作时间的伤害高层管理人员对整体经营的安全结果负有责任。对于期望中层经理/主管完成的任务，结果他们通过建立明确的责任关系来影响这些无死亡事故结果。现场管理者的主要责任现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序
2、计划设备和环境的安全保护措施
3、指导工人进行安全生产
4、促进工人提高安全保护意识
5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
6、找出事故原因。防止事故再发生
7、对现

6、场时刻进行检查，预防事故的发生始终坚持以安全责任为重始终坚持以安全责任为重
生产
是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
质量
是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
安全
说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。为什么会发生事故为什么会发生事故？？
不安全条件+不安全行为=事故
小事故就是大事故的隐患安全的三个基本概念安全的三个基本概念
现场的组织和

7、纪律
点检和维护安全
程序的标准化安全的标准化安全的标准化
保持工作安全标准最新华
--工具规格
--工作程序
--材料搬运与运输
--操作位置与姿势
--保护装置安全与自主维护安全与自主维护
安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学习安全地工作、检验和维护安全策划安全策划
人：协调和安排计划
运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具
流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题安全培训和实践安全培训和实践
危害意识的培训
主动积极的信号用于安全的团队工具用于安全的团队工具
1、活动板
2、经验交流
3、现

8、场的危害意识活动
4、区域计安全管理操作流程安全管理操作流程
1、第一阶段：考虑事故发生的原因
2、第二阶段：研究和制定对策
3、第三阶段：实施对策
4、第四阶段：检查结果第一阶段第一阶段：检查结果：检查结果
1、观察现象
2、检查记录
3、主动询问
4、按规定标准执行
5、时刻注意周围的事
6、通知事故的危险
7、深入挖掘事故的