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1、结合工程实例综述建筑工程深基坑滋工技术【摘要】建筑工程深基坑施工涉及技术面较广，在具体的施工过程中针对深基坑施工技术问题要进行特别的研究，本文将综合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术，仅作参考。【关键词】建筑工程；深基坑；施工技术；工程实例1、工程概况XX建筑工程的基坑占地面积约为10000m2,基坑的深度达7m,该施工地点南、东和北三个方向的边界距离基坑边缘约1550m,而距离基坑边缘100m范围以内是本项目的广场。具体的深基坑支护方案如下：（1）利用+560深层水泥搅拌桩作防水处理，单排桩的中心水平间距约为350,两桩之间搭接为200,南向位高，经过图纸会审后，南向边桩
2、的中心水平间距修改300,两桩之间搭接为250。其中，东北向5-5剖面采用三排桩，两桩之间搭接为150,每根桩的桩长约为8.02m,5-5剖面的前后两排桩间需另施做+140孔，+88X4钢管超前支护桩，每根桩的桩长约为12.00m,两桩间距为0.80m。（2）各个剖面的放坡为1.20m,设计坡度为1：1,上部平台的宽度为2.00m,其破面议喷射混凝土进行处理。(3)各个支护剖面设置5组锚杆，最低条束与基坑的底面保持600的高差，上部各个锚杆的垂距为1200,水平距离为1300,锚杆的长度设计为1020m,均采用①22〜①28的螺纹钢筋。(4)深基坑南向坡面根据施工条件考虑在
3、锚杆的锚固层回填土方并夯实，下部三组锚杆的倾角扩大5°，且应适应已加长的锚杆。(5)东北向基坑底部存在大量淤泥，该处在顶部压顶梁位置应增加水平横向的型钢角支架，可选用240a工字钢。水平横向支架的中间部位可增加3条以上的6厚①250钢管立柱，支承在①350小径钻孔桩内部。(6)喷射混凝土形成保护面板保证厚度不小于120,其混凝土的设计强度等级为C25。2、XX建筑工程深基坑施工的主要参数2.1深层搅拌桩(1)桩长：按照现场地质的剖面情况而定，最长桩不宜长于16.00m,最好控制在8m〜16m之间；(2)桩径：统一设计桩径为①550mni；(3)桩排数：东北向设计3排，其他方
4、位设计1排；(4)桩芯距离：东北角为400mm,南向边部为3OOimn,其他方位为350mm；(1)水泥的掺入量：东北角为18%，其他方位为12%〜15%；(2)水泥强度：设计水泥的强度等级为P.0.32.5；(3)水灰比：混凝土的设计水灰比为0.50〜0.55；(4)控制搅拌桩的施工垂直度和搭接长度，桩体的垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。2.2超前支护(1)钻孔口径：根据设计桩径统一规定成孔口径为①140：(2)桩长：设计桩长为12.00m；(3)桩距：设计桩距为800inm；(4)桩体的辅助材料：以①90X4的焊接钢管为主；(5)压浆材料：以水灰比为0.52的P.0
5、.32.5水泥净浆为主；(6)钢管加工：每lm钢管对称打孔，孔径不小于8,且局部位置做成“V”字形缺口。2.3非预应力锚杆(1)开挖放坡：顶部预留1.20m宽，以坡度1：1放坡开挖，中、下部可采用垂直开挖；(2)锚杆布置：喷锚坡面依上而下设置5组锚杆，其横向的间距为1.30m,纵向的间距为1.20m；(3)锚杆的直径：设计采用①22螺纹钢筋；(1)锚杆的倾角：宜在150°〜200°之间；(2)锚杆的长度：每根长约10m〜18m；(3)拉杆材料：可分别选用①22、①25和①2811的螺纹钢筋；(4)压浆材料：采用设计水灰比为0.45的P.0.32.5砂浆；(5)钢筋网材料：采
6、用①8光圆钢筋，并以200X200网格式焊接成片；(6)加强钢筋：采用①14螺纹钢筋按照锚杆的位置双向进行布置；(7)喷射混凝土的强度等级：C25；(8)喷射混凝土的厚度：130mm。2.4型钢支撑(1)型钢材料：240a号工字钢；(2)钢管立柱：水平支撑中间结构增加3条以上的6厚①250钢管立柱，支承在①350小径钻孔桩内部。3、深基坑支护施工的具体流程3.1水泥搅拌桩(图1)(1)搅拌桩施工的相关设备要抵达指定位置，并对桩位进行对中和调平；(2)搅拌桩设备就位即可启动电机钻头，以四档下沉,要求在下沉过程中边送浆边切土；(1)根据设计配比制配投料水泥浆液，送浆之前需不停搅
7、拌，保证浆液不出现离析现象；（4）等待搅拌机的钻头下沉至设计深度以后，一边搅拌一边提起钻头，提升的速度控制在二档或二档以下；（5）搅拌机钻头提起至设计桩顶标高即可重复下沉钻头并搅拌，控制浆液与孔内土体的搅拌均匀，重复下沉的速度同样控制在二档或二档以下；（6）等待搅拌机钻头下沉至设计深度以后，一边喷浆一边搅拌并同步提升，直到搅拌机钻头提升至地面，这一过程的速度也应控制在二档或二档以下；（7）综合冲洗灰浆泵和输浆管系统进行成孔冲洗，直到抽水返出清水。同时，清理钻头附着的软体并检查钻头是否磨损，如有磨损及时更换；（8）整
