线材轧机的发展及孔型系统.doc

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1、线材轧机的发展及孔型系统一般线材轧机分为粗轧、屮轧、粘轧三个机组，轧机数量多，轧制速度快。目前，线材生产由横列式发展到连续式，且向着连续化、高速化、自动化、高精度化方向发展。新建线材牛:产大都采用平立交替布置的全线无扭轧机。粗轧机组采用易于操作和换车昆的机架，进行机架整体更换和孔型导卫预调整并配置快速换馄装置，使换馄时间缩短至5min—Wmin,轧制作业率大为提高。中轧机组采用短应力线高刚度轧机，采用微张力和无张力控制，配合合理孔型设计，使轧制速度提高，产品精度提高，表面质量改善。线材生产粗轧和中轧与棒材轧机区别不大，主耍区别在丁高速无扭精

2、轧机组，其主耍机型有45°悬臂式高速无扭精轧机组，目前1廿界上已建成的约350套线材轧机屮有2/3是此机型。其他机型有框架式45。高速无扭精轧机组（施罗曼式）、Y型、德马克型、阿希洛型及泊米尼型轧机等。这些轧机的优点是产量高、质量好、单重大、精度高、细晶粒、少氧化、劳动条件好、全作业可实现计算机管理。缺点是造价昂贵。线材轧机高速轧制是通过小馄径、高转数得到的。小辘径可增大延仲，减少宽展量,降低轧制压力和轧制力矩。高速轧制能改善线材头、尾温度差，缩小公差范围，提高精度，增大盘重，并使性能均匀，降低成本，获得很高的经济效益。7.3.2.145。

3、悬臂式高速无扭精轧机组45。悬臂式高速无扭精轧机组（图7—17）用小辗径轧制，延伸率高，精轧机组平均延仲系数可达1.258o传动轴与地面成45。角，最高轧制速度己达70m/s~102m/s,四线轧制时年产量可达100万吨/年。这种轧机又具体分外齿传动型（摩根型）和内齿传动型（克虏伯型）。该机组一般由10架组成，采用单线轧制，其直径公差和椭圆度公差可达0.1mm〜0.25mm。用一台或两台1000千瓦直流电动机拖动，电机经增速器、三联齿轮箱、上下主轴、精密伞齿轮和斜齿轮带动轧辐。轧辗材质为碳化钩，耐磨性好，孔型形状不易变化，使成品精度较高，表

4、面质量好。同时轧槽寿命长，每个轧辐重磨次数10-14次，有的可达30次，每次重磨量0.5mm每磨一次可轧1000吨以上，轧辐平均寿命达2000-2500吨线材。轧银装拆采用快速液压工具，节省了换辐、换槽时间。轧辐无轴向调整，径向调整用偏心套对称地调整轧辐间隙，保证轧制线位置不变。轧辘支撑采用油膜轴承，占空间小，在高速下有优先的负载能力。设备强固、精度高、备件少。外形尺寸小，长度仅3600mm左右。机组设有安全罩，可以通过其上的玻璃观看轧制情况，处理事故或更换车昆环时，只需打开安全罩进行局部调整。45。悬臂式高速无扭精轧机是高速无扭线材轧机的

5、代表，应用广泛，与散卷控制冷却配套成为现代线材车间的样板。45。轧机的孔型系统如图7—18所示，常选椭—椭—圆、弧菱—弧麦—圆、椭—圆—椭—圆、平—平—椭—圆等，变形和孔型磨损都比较均匀。图7—17外齿传动式悬臂45。连轧机图7—1845。线材轧机孔型系统A、B—轧辘齿轮；C—一II传动齿轮（a）椭一椭一圆；（b）弧菱一弧菱一圆；（c）椭—圆—椭—圆；（d）'卜—'卜—椭—圆7.3.2.245°框架施罗曼式高速无扭精轧机组施罗曼45。轧机机架为闭口框架式，采用双支承滚动轴承。传动轴与地面成45。，各对轧辘互成90°,轧制线固定不变，轧件在椭

6、一椭孔型系统中实现无扭轧制，轧件免受扭转和导板刮伤。轧车昆直径在（p250mm左右,辗身长290mm,直径较大，延伸小。通常有8个机架组成，轧制速度达50e/s,生产率高。精轧机单线轧制，轧馄弹跳稳定，事故停机时，不受相邻轧线的影响。传动系统中减少了接轴与联轴器，降低了传动件振动，提高了产品尺寸公差精度，能达±0.1。但是减速箱与轧馄相联接的空心轴制造困难，寿命短。轧馄传动轴液压升降结构复杂，维修困难。精轧机组的占地面积比悬壁大得多。该轧机在结构和性能、轧制速度、微张控制、尺寸精度上均不及摩根45。轧机，目前国外已不再制造，主要采用摩根45

7、。机组。732.3丫型轧机Y型轧机（图7—19）是一种三辗式连轧机，每个机架有三个轧车昆，当下传动时，三个轧馄的布置象字母"Y”，故称Y型三馄连轧机。该轧机类似于现代化钢管生产车间的三车昆张力减径机，每一个机架有三个互成120。的圆盘状轧辗，若干机架紧凑、连续地布置在一起组成连轧机组。由于每相邻机架轧辐方位相互错开，在轧制中轧件角部位置经常变化，故各部温度均匀，变形均匀，轧制中轧件六向受压，不会劈头，不需剪切，适合于低塑性金属轧制。同时，相邻机架轧辐中心线互相错开一个角度，可实现高速无扭转轧制，成品线速度达50m/s〜60m/s,且产品表面

8、质量好，精度高，公差小，能达±0.1Y型轧机整体传动，简化控制系统，易于实现自动化，结构紧凑，体积小，重量轻。该轧机应用广泛，可生产（p40mm以下圆形和六角形棒材，也可生产线材