砼浇施工方案.doc

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1、莊浇施工方案本工程现浇栓采用商品殓，利用殓运输车运至施工现场，再用泵车输送至工作仓面。预制磴部分采用现场搅拌姓。1、混凝土的浇筑(1)浇筑的准备%1验模%1验筋%1其他准备工作：确定混凝土配合比的试配工作，准备好混凝土的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就绪。%1做好技术交底(2)混凝土浇筑要求%1.降雨时，需要浇注混凝土，应采取遮盖等有效措施，以免雨水增大混凝土拌合物屮的实际含水量，从而改变混凝土施工配合比而降低强度。%1.混凝土拌合物送至浇筑地点既进行浇筑，并且在混凝土初凝前浇

2、筑完毕。%1.为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2米吋，使用串筒或溜槽浇筑。%1.如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑。%1.不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石混凝土浇筑。%1.浇筑过程屮，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况，一旦有界象及吋处理。%1.本工程各分项工程碗浇筑均连续浇筑。%1.絵墩墙浇筑前，先在底板与墩墙接触处用1:2水泥砂浆平铺一•层1〜2切厚，再进行混

3、凝土的浇筑。浇筑墩墙身吋，墩墙身混凝土要同吋上升，以防底板测翻，墩墙身分层浇筑，每层浇筑厚度不超过50cm,浇筑吋，不得用振捣棒赶浆法平仓。2、混凝土的振捣本工程采用插入式振动棒和平板振动器振捣。施工操作要求：（1）垂直插入或者斜向40。-45°角度插入，插入长度不得超过棒长度的1・25倍。（2）快插慢拔，上下抽动5cm—10cm（3）每个插点高频振动器振捣时间不少于10s。（4）每个插点排列采用“行列式”或者“交错式”，插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，距模板不大于有效作用半径的0.

4、5倍。（5）分层浇筑应插入下层深度50—100mm。（6）钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。（7）不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。（8）振动棒做到三不靠，即不靠钢筋、不靠模板、不靠预埋件。（9）碇顶板和护坡用平板式振捣器振捣，当碇表面无气泡，砂浆不上浮为振捣密实，在抹光时，先用木合压而，再用铁板收光。3、混凝土的取样、试块制作（1）混凝土取样按以下规定对混凝土进行取样%1.每拌制100盘且WIOOn?的同配合比混凝土，其取样不小于1次。%1.

5、每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。%1•对于现浇筑混凝土结构，每个部位取样不小于1次；混凝土取样，不应故意挑选质量好的，也不可以故意挑选质量次的。（2）混凝土试块制作%1.混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。%1.试块的标准尺寸为边长150mm的立方体，对于采用非标准尺寸的试件应将其抗斥强度值换算为标准尺寸试件的抗压强度值，即：换算标准尺寸试件的抗斥强度二非标准尺寸试件的抗圧强度*强度折算系数。4、碇试块制作、殓养护(1)、每层、每一台班需要制作两组试块，一组随结构同等

6、条件养护,其强度用于拆模板吋参考，另一•组标准养护28天，作为栓标准强度的依据。(2)、标准养护28天试块，按每100M?制作一组，不足100M?按100M3制作试块一组。(3)、碗浇筑完毕，要及时进行养护。(4)、混凝土浇捣成型后所处环境的湿度和温度，是影响混凝土技术性能的主要因素，混凝土的养护H的是在一定吋间内为混凝土的硬化创造必要的湿度和温度条件，既保持或接近于混凝土的保水状态和平均5。以上的外界环境温度。(5)、本工程混凝土养护采用草袋覆盖的养护方法，保温保湿。及时掌握温差，保持磴处于足

7、够的湿润状态，每口浇水次数不少于两次。(6)、若构件表面已被雨水冲刷，应重新抹压表面。(7)、浇筑絵尽量避开雨天连续施工，根据气象预报进行调整，下大雨吋，严禁浇筑混凝土。5、碇成品保护(1)、混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作。(2)、现浇殓底板连续施工吋，当碗未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。(3)、对于现浇碗结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模时，不得将妊的棱角、表面碰伤。