薄规格热轧带钢甩尾原因分析

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1、第35卷第4期四川冶金V01．35No．42013年8月SichuanMetallurgyAug．，2013文章编号：1001--5108(2013)o4—oo28—04薄规格热轧带钢甩尾原因分析李中江(四川省川威集团有限公司，四川成都610100)摘要：甩尾是热连轧带钢生产中常见的不正常抛尾现象，本文分析川威950热轧薄规格带钢在轧制薄规格时精轧甩尾的现象，导致甩尾现象产生的原因，阐述了操作、导板、温度、负荷分配、计划编制、来料及设备等对甩尾的影响，对其影响原理进行分析，并找出有效减防甩尾发生的方法。关键词：

2、薄规格带钢；精轧甩尾；解决措施中图分类号：TG333文献标识码：BThinGaugeHotStripFlickAnalysisLIZhong-jiang(SichuanChuanweiGroupCo．，Ltd．，Chengdu610100，Sichuan，China)Abstract：Thedriftisthehotstripproductiondonotnormallythrowinthecommonendofthephenome-non，thispaperanalyzes950hotChuanweiroil

3、edthingaugestripfinishingintheflickwhenrollingthingaugethephenomenon，thecausesofthephenomenonledtodrifttoexplaintheoperation，guide，tern—perature，loaddistribution，planning，materialsandequipmenttotheimpactonthedrift，principleofitsimpact，andtofindefectivewaysby

4、anti—flickoccurred．Keywords：thinstrip；tail—outoffinishingtrain；solution碎的残片或断尾带人卷取机内，轻者影响卷1引言取机的正常工作，重则使设备受损，导致废热连轧带钢甩尾是指精轧在生产3．0钢。mm下规格时，由于其薄带钢轧制难度大，薄带钢轧制易出现甩尾、起大套、跑偏废钢。出2甩尾产生的原因以及预防现甩尾会造成尾部轧断产生废钢和降低成材2．1操作控制方面造成的甩尾率，还可能造成轧辊粘肉出现成品带钢辊印。由于操作控制方面造成带钢在宽度方向严重甩尾时

5、，尾部出现断带现象，引起工艺事上秒流量不均(如图1VD>Vw)偏离轧制故，影响轧制节奏；破碎的残片若在轧机中未中心线，在机架间突然失去张力的一瞬间，跑被发现，下一块钢轧制时，极易导致废钢；破偏加剧，造成尾部打在人口导板上折叠进入作者简介：李中江，工程师，主要从事品质管理、钢铁冶金方面的工艺及技术研究、管理工作。第4期SichuanMetallurgy下一机架，或尾部翻转进人下一机架，而出现2．2侧导板余量及其对中甩尾现象。一般情况下都是由于轧辊没有调侧导板的开口度的设定是成品宽度加上平造成的甩尾。如图1所示，传

6、动侧(DS)辊热膨胀以及富余量来控制的。有：缝大，则带钢秒流量大、张力大，而操作侧B=B0(1+0【)+B；(WS)辊缝小，带钢秒流量小、张力小，这样式中：B——侧导板设定值；造成带钢宽度方向上张力分布不均匀。在落B0——成品宽度；小套及抛钢瞬间传动侧张力大，又由于张力B——余量(F2。3取30mm，F4。取35具有纠偏的作用，传动侧的大张力使带钢向mm)；操作侧偏移(如图2，TD大于Tw)，严重时便——热膨胀系数(取0．01)。产生甩尾。生产过程中，在抛钢时将该机架当侧导板出现开口度过大时，侧导板对传动侧辊缝

7、根据跑偏情况上抬0．1～0．2带钢的夹持作用便没有了，带钢跑偏时的偏mm，跑偏越严重，抬的越多，同时后机架也作量增大，且各机架问具有跑偏放大的效果。适当调整。对于轧制薄规格时将精轧各机实际生产中便出现：前段轻微跑偏，到后机架架，特别是后段机架的“活套落套补偿转速”就严重跑偏的现象。侧导板不对中，带钢进加大3～1O，使尾部具有较大张力，以此来减人轧机时，便偏移了轧制中心线，出现带钢宽小传动侧和操作侧的张力差，达到防止尾部度方向上厚度不对称(如图3)，再进人下一跑偏的目的。以上两种方法在生产中广泛使机架时，传动侧和

8、工作侧的延伸不均匀，引起用，使甩尾率降低60％。甩尾。在实际生产中由于各种原因的影响，侧导板的实际开口度与显示开口度存在一定差异，在生产薄规格前，应当对精轧所有侧导板以及E进行实测、标定，保证显示值与实际差控制在2mill以内；对中控制在2mm以内。E的齐边作用在轧制薄规格时显得很重要，首先保证了头部扇形的消除，也增加了图1坯料进人F。的对中，一般E开口度采用B=B0+Bi，Bi=25