浅谈添加剂在氧化铝陶瓷中的应用分析.doc

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1、浅谈添加剂在氧化铝陶瓷中的应用分析2007-12-0311:24:041分类：个人II记

2、举报I字号订阅浅谈添加剂在氧化铝陶瓷屮的应用分析摘要：阐述了添加剂对A12O3陶瓷的性能影响的原理及机制，综述近年来A12O3陶瓷的添加剂应用研究现状。并详细论述了不同添加剂对A12O3晶粒异向生长及其性能的影响，分析了不同条件下A12O3晶粒的显微结构及其异向生长机理。最后对下一步的研究方向进行了展望。关键词：添加剂氧化铝陶瓷进展1,引言：在工业口益发展的今天氧化铝陶瓷具有高硬度、耐高温、耐磨、抗氧化、强度良好等特点,已广泛应用于机械、冶金、化工、医疗等各个领域，是应用最广泛的结构陶瓷•但因韧性差，强度

3、有待提高，而影响了它的使用寿命和更广泛的应用，，然而由于AI2O3自身阳离子电荷多，半径小，离子键强的特点，导致其晶格能较大,扩散系数低，烧结温度高•一般纯氧化铝陶瓷的烧结温度在1700°C以上，这样高的烧结温度在工业上较难普遍实现，而且不利于降低成本；同时结构上也会存在较多的缺陷，对材料力学性能不利•为了促进氧化铝陶瓷致密化，降低烧结温度，一•般在原料里引入添加剂，从而添加剂对其性能的改善也口见重要！・添加剂通过2种作用方式促进氧化铝陶瓷的烧结：1与氧化铝基体形成固溶体，通过增加氧化铝的晶格畸变，使扩散速率变大，从而促进烧结；2：添加剂本身或者添加剂与氧化铝基体之间形成液相。氧化铝陶瓷常见种

4、类有：刚玉瓷，高铝瓷，陶瓷刚玉磨料，氧化铝涂层，透明氧化铝陶瓷，多孔陶瓷等等・・・・氧化铝瓷的常见晶型有a-AI2O3[3-AI2O3Y-AI2O3等添加剂的引入可使其晶型转变从而提高其化学物理性能。本文将从添加剂使氧化铝陶瓷晶型转变和烧结等方面的改变，进行阐述和分析。2为何添加剂对氧化铝陶瓷性能可以产生影响2.1几种常见的应用于氧化铝陶瓷屮的添加剂典型的以固溶烧结方式促进氧化铝致密的添加剂为TiO2、MgO以及Y2O3等•其屮促进烧结效果最明显的是Ti02,而MgO和Y2O3有不同的影响作用.MgO在降低烧结温度上没有Ti02的效果明显，但是它能细化氧化铝晶粒，在一•定条件下使Z完全致密化，

5、达到理论密度，Y2O3对氧化铝的烧结是有害的，但是它能有效改变氧化铝晶粒形貌，并且会在晶界屮以铠铝石榴石的形态析出，对氧化铝陶瓷的高温力学性能有利•添加剂的选择应该考虑到可能的作用方式，如果是液相烧结，有必要对形成液相的低共熔点、液相的粘度、与氧化铝基体的润湿情况进行考察；如果是固溶烧结，那么有必要对添加剂离子半径、电价进行考虑•考虑到Nb与AI的原子半径和离子半径相差不大，血Nb5+与AI3+离子电价上相差较大，因血向氧化铝屮引入Nb2O5后能使氧化铝晶格产生较大的畸变能,可能会对氧化铝陶瓷的烧结有较好的促进作用.单独添加MgO能抑制A12O3晶粒的异向生长，血大部分添加剂（如Ti02,Si

6、02,CaO等）则能诱导氧化铝晶粒在特定方向上快速生长，形成板状或片状的晶粒;添加剂CaF2,La2O3,CeO2,Cr2O3,Na2O则诱导氧化铝晶粒异向生长，在晶界处形成板状或棒状化合物，起到了很好的自增韧效果以Nb2O5为添加剂，降低了氧化铝陶瓷的烧结温度，使氧化铝晶粒迅速长大•对烧结性能和显微结构分析农明，Nb2O5在氧化铝晶格小的固溶促进了氧化铝的烧结•烧结性能结果显示,掺朵1.0%Nb2O5的氧化铝样品在1500°C下获得最大致密度,不同添加剂含量的样品晶粒平均尺寸不一•样，添加量为1.0%时为9pm;为2.0%时为16pm.力学性能测试结果显示，引入Nb2O5后能够在不影响力学性

7、能的前提下降低烧结温度•以Nb2O5为烧结助剂，通过无床烧结制备氧化铝陶瓷•研究了Nb2O5对氧化铝陶瓷的致密化和显微结构的影响•结果表明，少量的Nb2O5对氧化铝陶瓷的致密化具有明显的促进作用，半Nb2O5的添加量为1%时，可使氧化铝陶瓷在1500°C获得致密•显微结构上，Nb2O5対氧化铝的晶粒生长也具有显著的促进作用.Nb2O5对致密化和晶粒生长的促进作用主要是通过它在氧化铝晶粒屮的固溶来实现的•力学性能测试表明:加入Nb2O5后能够在不影响力学性能的前提下降低烧结温度.把形成液相的MnO+TiO2复相添加剂加入到氧化铝屮，把氧化铝陶瓷烧结到接近理论密度，即血很少有气孔被包裹到晶粒内去，

8、绝大部分被排除掉，从血促进氧化铝的烧结。并可以使氧化铝陶瓷在约.12500CF致密，相对密度达到98%以上，除此Z外，典型的液相型添加剂还有CAS,MAS玻璃相。它们不仅对氧化铝陶瓷的烧结具有不同程度的促进作用，还对其显微结构产生极大的影响，可以促使氧化铝生成各向异性的晶粒，使之具有较大的长径比CuO+TiO2复相添加剂极大地促进了氧化铝的烧结，可以使烧结温度降低到13000下。当CuO与TiO2