苯加氢生产过程危险性分析及自控安全措施

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3、lSc科ience&技Tech视nology界Vision项目钠苯加氢生产过程危险性分析及自控安全措施贾国栋(宁夏工商职业技术学院化工工程系，宁夏银川750021)【摘要】本文对苯加氢生产过程所涉及的危险性进行了分析，并提出了在装置上采用DCS控制系统和工艺装置自动控制及连锁保护设置的安全措施。【关键词】苯加氢生产过程；危险性；安全措施0引言乙基苯+氢气=乙基环己烷焦化生产过程中的附加产品粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯及2生产过程危险性分析部分不饱和烃、含硫杂质等，为提取化工生产中的基本有机原料苯、甲2．1危险物质种类及特性

4、苯和二甲苯。可利用粗苯加氢方式去除不饱和烃、含硫杂质等。现在苯从苯加氢生产工艺可以看出．苯加氢生产系统中涉及的物料主要加氢装置是低温苯加氢生产装置．年生产能力在400万吨以上由于为易燃易爆性物料，如粗苯、氢气、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重苯、溶在生产过程中涉及的介质大多是危险化学品，具有易燃易爆、有毒、腐剂油及化学反应过程中产生的副产物气体(硫化氢、氨)、烃类气体等，蚀的特点。一旦发生事故将严重影响到企业人员生命和财产的安全。这些物料在工艺装置内运行．具有火灾爆炸危险性、毒物危害性及腐因此对苯加氢生产过程的危险性进行分析．辨识危险因素．提出安

5、全蚀危害性。其种类及特性如表1所示措施．保证安全生产表1主要危险物质及特性宁夏宝丰能源集团有限公司1O万吨，年粗苯加氢精制项目是宁夏宝丰能源集团有限公司循环经济的重要组成部分．于2012年初投序号名称危规号爆炸极沸点℃闪自然温危险性类产运行。苯加氢项目所需的主要原料是粗苯、氢气。其中粗苯是宝丰能限v％点℃度℃别源集团公司焦化厂生产的附加产品之一．氢气贝0是以集团甲醇厂的甲3．2类一易醇驰放气和焦化厂的焦炉煤气为原料．通过变压吸附的方式制得纯度1苯320501．2-880．1一l1560燃液体、有为99．9％的氢气。粗苯经过两级加氢反应。并经过

6、一系列萃取精馏的毒方法生产出高附加值的苯、甲苯、二甲苯等。本文以宝丰集团的苯加氢2氢2100142．1类一易生产工艺为研究对象，分析其生产过程中的危险性．并提出相应的安．1~74．1—252．8-50400燃气体全措施2．1类一易1苯加氢生产流程简述3硫化氢2lOO64．O6．O一60．4<-50260燃气体、强毒焦化粗苯由粗苯原料储罐送至主装置区粗苯过滤器后与阻聚剂3．2类一易进人换热器加热，大约加热到l14℃进入减压塔使轻苯和重苯分离。4甲苯320521．2-7l1O．64353燃液体、低反应物与循环氢充分混合进入换热器和主反应物进一步换

7、热至毒216~C，反应物从预反应器底部进入向上流动经催化剂床层．烯烃在催3．3类一易化剂Ni—Mo作用下被加氢饱和．气体混合物从预反应器顶部离去少5二甲苯335351．1—7138．427525燃液体、低量高沸点物质(约为原料量的3-6％)．作为残液从多段蒸发器底部排毒出去减压塔。从预反应器顶部出来的气体混合物经换热器再经主反应6氨23o03152．3类一有器加热炉加热到主反应器所需的人口温度335~C．从主反应器顶部进．5～27—33．565l毒气体入，经过co—Mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮，脱氧2．1类一易和烯烃饱和反应

8、7甲烷210075-3一l5—161．5—188538燃气体主反应器内发生的反应如下：8．2类一腐CH~+H2=CH2n+28乙醇胺82504170．593蚀性液体、单烯烃+氢气=链烷烃有毒C2H+H2=C2H6+H2S硫醇十氢气=乙烷十硫化氢9氢氧化钠82o0ll39o碱性腐蚀C4H+4H2=C~HlH噻吩+氢气=丁烷+硫化氢CoH~O+H2=C6H6+H202．2生产过程中的主要危险性苯酚+氢气=苯+水按照事故致害原因分类，根据《企业职工伤亡事故分类》，以及苯Csi-I60+3HC8HlH20加氢生产过程中主要生产设备、作业环境等条件，确

9、定该生产过程各古马隆+氢气=乙基苯+水生产单元具有的危险危害因素如表2所示C5N+4HC5Hl2+NH32．2．1火灾爆炸危险性吡啶+氢气=戊烷+氨气苯加氢生产装置处于带／ti,(或负压)、高温下运行，所涉及的物料大多具有易燃易爆性的特点，物料的泄漏及装置漏人空气易形成爆炸C6H7N+5HC6Hl4+NH3苯胺+氢气=己烷+氨气性混合物。遇明火或火花将发生燃爆事故。罐区(原料罐区、成品罐区)芳烃的加氢反应：物料的贮存量很大．火灾爆炸的危险性大．一旦发生事故将造成严重的后果。生产过程中涉及的物质绝大部份为芳烃类或烃类物质，由于C6I-I~3H2

10、=C6HI2苯+氢气：环已烷其电阻率大．在物料输送过程中及易产生静电危害；生产装置中大型的塔器、生产框架、罐区等建构筑物高大突显，在雷雨天气极易产生雷C7Hs+3H