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1、机组节能降耗与运行优化探讨论文机组节能降耗与运行优化探讨论文预读：摘要：1、200MW机组的现状1」装机现状当前，火力发电为我国电力资源的主体,60%以上的总发电量均是由火电厂完成，煤炭为火电厂运行过程中的主要能源，在保证火电厂正常运转的同时，也带來了比较严重的能源消耗，并逐渐的影响到火电厂运行的经济效益.200MW机组为我国早期制造的大型汽轮发电机组，在火电厂中应用比较广泛，并成为主要的发电机组，发挥了十分重要的作用•据相关调查显示，在1991年，投产运行的200MW火力发电机组共123台，年度发电量1339.717亿kW•h.现如今，火电厂的
2、200MW机组已经超过了200台[1].1.2200MW机组的能耗现状在我国的一次能源消耗中，占据•主要位置的为煤炭，而在总发电量中，煤电占据的比重高达70%以上.截止目前，我国发电装机总量已经超过了440000MW,这其中，火电厂机组的装机容量约为325000MW,水电厂机组的装机容量约为I08000MW,核电厂机组的装机容量约为7000MW.在火电厂装机容量中,200MW机组占据的比重超过10%,由于200MW机组的机型多为国产，而且运行方式比较落后，因此，高能耗的问题比较严重，甚至己经影响火电厂的经济效益.200MW机组属于国产超高压机组，供电煤耗在3
3、52〜375g/kW•h,从数据•可以看出,200MW机组运行过程中的耗煤量比较高，与发达国家相比，高出10%以上，而这也说明，国产200MW机组就有非常大的节能降耗空间[2].对于早期投产的200MW机组,额定热耗率水平比设定值低6%〜8%左右,而新投产的机组则低2%左右；同时,200MW机组的中压缸效率约为86%〜89%,高压缸效率约为77%〜80%,而新投产的机组中压缸效率及高压缸效率均显著升髙，分别为90%〜92%、83%〜84%,这都说明,200MW机组的降耗潜能巨大.2、200MW机组优化运行措施2」锅炉部分锅炉是200MW机组的重要
4、组成部分，在锅炉运行的过程中,排烟热损失、化学不完全燃烧热损失等问题比较严重，针对锅炉运行中存在的问题,提出以下改进措施：第一,降低排烟热损失，锅炉在运行的过程中存在一定的热损失，在总的热损失中,30%〜50%均为排烟热损失，排烟温度及烟气量是导致排烟热损失产生的原因，因此，在优化锅炉运行时，应着重降低排烟温度，减少烟气量，炉底、看火孔、吹灰器等锅炉的构成部分，测定这些部位的漏风情况，如漏风量过大，需耍明确漏点部位，进行相应的处理，依据锅炉具体的燃烧情况，调整燃烧，了解煤质情况,严格控制炉膛出口氧暈,以低于设计值为最佳，锅炉运行过程中，尾部受热而应定期吹灰，
5、在管理时建立相应的制度，并严格的落实和执行，从而保证尾部受热均匀，降低热损失，随着科学技术的发展,省煤器及空气预热器也出现了新型的材料，优化过程中，可釆用强化传热的新材料,从而使受热面的传热面积增加[3].第二，降低可燃气体未完全燃烧损失，所谓可燃气体,主要是指CO气体，当CO气体的燃烧不充分时，会产生一定的热损失，在对锅炉进行优化时,一次风量、风速与二次风量、风速之间要进行合理搭配,保证炉膛出口氧量控制在设计的范I韦I之内，锅炉排烟时，对烟气的CO气体含量进行严格的检测，当不符合标准时，即对锅炉燃烧进行调整,从而将烟气中的CO量降至最低或无CO气体，对于煤
6、粉炉，在直吹系统中，每台给煤机要保证均匀的进行给煤，喷嘴处于同一层时，煤粉量也需要接近与相同，而在中储式系统中，喷嘴位于同一层时，给粉机的转速也应该保证相同，从而保证火焰的位置正常•第三，降低机械不完全燃烧热损失,200MW机组锅炉在运行的过程中，进炉的煤质不相同时,炉风量的配比也各不相同,应根摒实际的煤质进行相应的调整，对锅炉升降负荷速度进行严格的控制，燃料部门在填煤入炉时，煤质应尽量的保证，同时，依据具体的煤种，对煤粉的细度进行科学的调整,从而有效地提升煤粉的燃烧度,减少热损失.2.2汽轮机部分在对200MW机组汽轮机的运行进行优化时，可通过以下五个方面
7、来进行：第一，保证淋水、喷化装置工作状态良好，火电厂在设计冷却塔和冷水池时，应对循环水的来源进行充分的考虑,因为季节不同时,来源也不相同，同时，冷却塔及冷水池的热负荷应该尽量的降低，从而有效地降低冷却水的温度.第二，定期测试凝汽器真空系统的严密性,通过定期测试，及时的发现其中存在的问题，从而有针对性的进行处理，保证严密性，有效地降低能耗.第三，合理控制凝汽器的端差，凝汽器的真空度受到端差的影响，因此，要进行合理的控制，凝汽器为铜管清洁时,端差应控制在5〜6°C以下，当端差降低1°C时,真空度可提升0.3%左右，同时，汽汽轮机的能耗将降低0.25%,通过水循环
8、水水质的改善以及保证传热面清洁度，将凝汽器的端差有效
