调压井井盖预制施工方案.doc

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1、讨赖河三道湾水电站工程工技术方案报审表工程名称:调压井及高压水道（B5）土建工程合同编号：CD-QLSD-SDW-施工-[2009）015NqB5~2010-001致三道湾水电站工程监理部：现报上二道湾水电站调压井井盖施T方案工程的技术、工茹方案，方秦详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。承建单位：中铁十四局三道湾水电站项目经理部2010年7月29日随同报送文件名称数量内容是否完整调压井井盖施工方案6完整监理工程师审查意见：□同意□修改后再报□不同意监理工程师：年月日总监理工程师审定的意见：□同意

2、□修改后再报□不同意总监理工程师：年月日注：特殊技术、工艺方案经总监理工程师批准，一般由监理工程师审批。调压井井盖施工方案1.工程概况调压井井盖为预制梁板结构，留有通气孔和调压井进人孔，井盖厚度为10cm,配单层钢筋；钢筋直径为12mm，T级钢，钢筋间距20cmx20cm,井盖保护层为3cm。预制板与井圈搭接长度为15cm。吊环采用直径为22mm的螺纹钢筋,井盖分4块进行预制，每块预制井盖埋设2对吊环。预制板由4根120工字钢提供支撑，支撑间距为140cm,工字钢伸入井壁内缘30cm。2、施工总体布

3、置依据现场的地形和施工条件，预制场地在调压井井口处的空地位置设置，采用8t汽车吊进行吊放。3.井盖钢支撑预埋根据设计通知，钢支撑采用T18X字钢，间距为140c叫共4根，工字钢伸入井壁内缘30cm,考虑到预制盖板自重及其它影响因素，现场改用120型钢进行支撑。待调压井井身混凝土浇筑高程至2390.80m时，用提前做好的8个20cm长，木制箱预埋在混凝土里面，混凝土初凝后将木制箱取出，钢支撑安装时用水准仪找平后，用砂浆对钢支撑底部进行找平和固定。4、井盖预制4.1、模板安装在平整好的场地内，使用砂浆进

4、行找平，在找平后的砂浆上铺设塑料薄膜,然后用①8的短钢筋定出中心点，划出7.3m的圆，再进行模板安装。井盖分4块进行预制。4.2、钢筋制作1•下料钢材进场，经检验合格后，根据施工图纸，在现场按照设计要求进行下料。2•焊接根据设计通知，，预制板采用，单层配筋，钢筋直径12mm,间距为20cmx20cm,钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于12cm,钢筋交接处使用扎丝绑扎。4.3.预埋件制作井盖预埋件包括护栏预埋件和吊环埋件，预埋件提前在加工场地加工好，根据设计文件在相应位置设置，底部预留3cm保护层，与分

5、布焊接牢固。4・4、混凝土施工1•拌合及运输混凝土使用750型搅拌机拌合，拌合严格按照配合比进行配料。采用9m3混凝土搅拌运输车运输，运输时间不超过混凝土初凝时间，为保证混凝土强度,掺入5%的减水剂。2•浇筑入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。1•振捣使用50振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒距离模板不小于lOcni,避免碰倒钢筋，振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1・5倍。3.收面在初凝前

6、对板面进行找平，收光。4.5、养护混凝土浇筑初凝后，进行洒水养护，根据现场温度情况，确定洒水时间，确保混凝土面湿润，温度超过30。时，对混凝土面铺盖彩条布。5、井盖安装待混凝土强度达到设计要求后，进行井盖安装，使用8t汽车吊进行吊装，用两根钢丝绳斜对角捆绑在4个吊环上，人工辅助吊装，落吊时要缓慢，底面要平，避免斜碰井壁或钢支撑，安装次序为：块1——块3——块4——块2。6.主要人员及设备6・1主要人员见表6-1表6-1工种数量工种数量电焊工4人钢筋工6人司机9人混凝土工6人后勤4人管理员46.2主要

7、机械设备主要机械设备见表6-2表6-2名称数量名称数量挖掘机1台汽车吊1台装载机1台750型搅拌机1台50振捣棒2台15KW发电机1台混凝土罐车1台皮卡车1量电焊机2台砂石料运输车1台7、施工质量保证措施7・1、钢筋绑扎及焊接钢筋绑扎应严格按照施工图进行绑扎，钢筋间距不得大于2cm。钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于12cm。7・2、混凝土拌合混凝土的拌制时必须严格按配料单配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，：由于气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整施工配合比。在拌制

8、过程中，拌制混凝土拌合时间不应小于60秒。7.3、混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件的位置逐一检查，并做好记录。与混凝土直接接触的模板表面清理干净，混凝土的自由倾落高度不应超过2m。腔浇筑应分层连续进行，分层浇筑厚度，根据工程结构特点，配筋情况进行振捣。7・4、混凝土养护井盖浇筑完成后利用一台1.5kw的小潜水泵供水，保持混凝土面长期湿润。&滋工现场安全管理措施8.1、安全防护(1)施工操作人员上岗前必须进行安全技术教育和安全技能培训，电、气焊工、卷扬机司机