再生铝生产工艺综述.doc

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1、再生铝生产工艺综述我国废铝来源主要有两方面，一是从国外进口，目前占•主要地位，事实上，进口废铝就是进口资源与能源，就是节能减排、保护环境;二是国内冋收，由于目前社会上积蓄的铝还不多，铝制零部件的报废高潮期尚未到来，所以冋收的废铝还远不能满足国内经济建设的需要。rh于废铝的成分复杂，还受到不同程度的污染，因此再生铝的生产工艺与以重熔用铝锭为原料生产变形铝合金与铸造铝合金的工艺有很大不同，更要复杂些，生产流程也更长一些。再生铝生产工艺流程的第一步就是分选归类乂称预处理，分选得越细，归类得越准确,再生铝的化学成分就会越精确，经济

2、效益也就越高，因此分选归类就成为再生铝生产的一道关键工序。分选归类的原则与目的，是去除废铝屮混杂的其他金属与非金属;二是按成分或合金牌号分类，使废铝成分得到充分利用;三是将废料的油污、涂料、水分等清除干尽，使废铝完全符合入炉条件;四是使废铝屮的铝得到最经济最合理的利用。国外废铝的预处理已实现机械化、自动化，但国内的预处理技术还十分简单落示，即使大型的再生铝厂与合资企业也没有比较先进的技术，几乎全部靠人工分选归类，分选人员占企业人员的50%以上，使用的工具是磁铁、钢锂，凭的是经验与眼力,效率低，质量也不尽如人意，己无进一步较

3、大提高效率的潜力，因此，应致力于采用先进的成熟的预处理技术。先进的预处理技术就是在机械化白动化的生产线上对废铝进行分选，能高效地分出非金属物质与非铝的其他金属，能将废铝大体上按合金系共至按合金牌号分类。目前先进的废杂铝预处理技术主要有：风选法。此法的主要功能是去除废纸、废册料和尘土等，工艺简单,能够高效地分离密度小的轻质废料，但生产上应有强力的灰尘收集系统，避免扬灰污染环境，分离的废纸、废塑料等可作为燃料。磁选法。川磁选设备分离废铝屮冇磁性的废钢铁等，铁是铝及铝合金中的最有害的杂质2—，应在预选工序最大限度地去掉。磁选设备

4、形式多样，比较简单投资少的是传送带的十字交叉法。传送带上的废铝沿横向运动，当进入磁场Z示废钢铁被吸起离开横向皮带，立即被纵向带吸起，运转的纵向带离开磁场麻，废钢铁失去磁性而自动落入收集箱。此法处理的废铝料不宜过火，大块废料在破碎后方可进行磁选。浮选法。大都以水为介质，可以分离其密度比水的低的轻质杂质如废劇料、木头、橡胶等轻物质，泥土可溶于水。主要设备是螺旋式推进器，废铝被其推出，污水进入沉淀池。抛物选矿法。此法是利川备种体积基木相同的物体在受到相同力被抛出时落点不同的原理，从废铝屮分选密度大的重有色金属如铜、铅、锌、锡等。

5、用相同的力沿育线射出密度不同而体积大体相等的物体时，备种物体会沿抛物线方向运动，在落地时有不同的落点，从而分离不同的物体。此工艺在口本、美国等获得应用，但设备价格不菲，国内尚未采用。涂层的干湿法处理。多数废I口包装容器如废易拉罐、牙膏皮、化妆品管等表面祁有一层保护涂层与装潢印刷油漆，同时它们壁薄表面积人,一些企业往往不作任何处理而育接I叫炉,不但加人了铝的烧损，而且加重了铝屮的杂质含量，熔体处理费用也有所上升，排放的烟气也增多。因此在预处理过稈屮必须去除废铝上的各种涂层，主要的先进除膜工艺有干法与湿法。干法乂称火法，一般是

6、在冋转炉屮焙烧，燃料可用I叫收废料上漆膜碳化释放的有机物气体，因而此法的热效率高。生产时，冋转窑缓缓旋转，窑内废铝片、块相互碰撞与股动，最后碳化物从废铝上脱落。脱落的碳化物一部分在冋转窑的一端收集，还有一部分在收尘器屮回收。废铝零件往往有一些镶嵌件，它们是以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程屮不及时扒出，就会导致再生铝成分屮增加一些不需要的成分如铁、铜等。因此，在再生铝熔炼初期，即在废杂铝（非均一的高等级洁净废铝）刚刚熔化不久就必须有一道扒镶嵌件的工序，俗称扒铁，把废杂铝中的尚末熔化的铁、铜块等扒出，扒得越及时越干净，于生

7、铝的成分就越易于控制。扒铁时熔体温度不宜高，温度升高会有更多的铁、铜等熔解，虽然温度比它们的熔点低很多，扒铁也可以视为预处理的一部分。经预处理麻的废铝就可以装炉熔炼了，铝合金熔炼的基木任务就是把某种配比的炉料投入熔炼炉内，经过加热和熔化得到熔体，对所得熔体成分进行调整，添加或降低某些元素的含量，得到合乎要求的合金熔体，并要严格控制熔体屮的气体与氧化物夹杂等，使熔体的主要合金元索及杂质元索含量合乎要求，以确保铸件具有优良的品质。铝及铝合金熔体有强烈吸氢倾向，使铸件产生气孔与疏松，也极易氧化，生产氧化物夹杂。因此，防止和去除熔

8、体屮的氢与氧化夹杂便成为再生铝熔炼过程屮最突出的关键问题。再生铝的熔炼铸造过程如下：装炉一熔化（加铜、锌、硅等合金元素）一扒渣一加镁、披等（如必要）一搅拌一取样一调整成分一搅拌一精炼一扒渣一转炉一变质处理及静置一净化处理一铸造。正确装炉对减少金属烧损及缩短熔炼时间起着重要作用。再生铝熔炼多用反射炉，装炉