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1、文献综述一、中国模具行业发展状况及前景分析随着信息技术不断发展和科技产品不断的普及,屮国模具工业在过去的儿年屮取得了飞速的发展,但是许多模具设计加工方面与工业发达国家相比仍然有非常大的差距。例如,对于精密加工设备的模具设计在模具加工屮就处于比较落后的阶段,而这些软件正是这些年困惑我国模具设计的主要原因,在我国由于这方面的模具设计达不到设计的要求,致使和当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具都依赖于从国外进口。这不仅影响了我国的经济发展也给我国的模具行业带来了前所未有的压力和打击,所以,我们不断的努力奋斗,用我们国家人民的聪明才智去开发模具行业,使

2、我国的模具设计得到进一步的发展,逐渐缩短与发达国家的差距。在最近儿年来,我国的塑料机械工业的增长率都在30%左右,是增长最快的产业之一。2001年我国塑机行业工业总产值81亿元,利润5.9亿元,利润率增长远高于工业总产值的增长。2001年塑机工业总产值为1995年的2.3倍,而利润率则为1995年的4.5倍。在全国机械工业的194个行业屮,塑机行业的主要经济指标均居前列。现在我国的主要塑机制造金业有近400家,大部分分布在东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲一带。注塑机、挤出机和挤岀机生产线、屮空吹塑机三大品种之和占我国塑料机械工业总产值、机台数和

3、重量的85%以上,其屮注塑机在三大品种屮乂占最大的份额,在50%以上。其屮广东是屮国现在最主要的模具市场,而且还是屮国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东,而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。H前在全国排序前10名的企业屮,广东占有5家,世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。随着广东工业产业结构进一步优化,石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提岀了更高要求。未来儿年广东的模具制造将日趋精密、复杂。先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代

4、管理技术的成果,并将其应用于产品的设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。先进制造业正在急剧地改变着传统制造业的产品结构和生产模式,注塑模具制造业也不例外。二、注射模简介塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模•它是实现注射成型工艺的重要工艺装备.注射模根据结构与使用的H的可以分为很多种类,一般分为普通注射模具和特种注射模具.普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具;特种注射模具乂可分为:滑动型芯式注

5、射模,瓣合式注射模具,螺纹注射模具,滑动型芯与瓣合块相结合注射模具,其他……其小注射模成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒屮,经过加热熔化呈流动状态后,在柱塞和螺杆的推动下,熔融塑料被丿衣缩并向前移动,进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之屮,充满型腔的熔料在受圧的情况下,经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常,一个成型周期从几秒钟到几分钟不等,时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的站种和成型工艺条件等因素。三、注塑

6、模具制造的特点⑴型腔及型芯呈立体型而。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复朵的立体型而加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表而加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。⑵精度和表而质量要求高,使用寿命要求长。H前一般塑件的尺寸精度要求为IT6~7,表而粗糙度Ra0.2~0.luni,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5飞,表而粗糙度RaO.1um以下。激光盘记录而的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02、0・01um这就要求模具的表面粗糙度达到0.01urn以下。长寿命

7、注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必耍的,H前注塑模具的使用寿命一般耍求100万次以上。精密注塑模耍用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到lOOMPao顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重耍因素,因此应该选择最佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这耍求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。⑶工艺流程长,制造时间紧。对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件己经完成,急切等待注塑件的配套上市。因为对

8、制品的形状或尺寸精度要求很高,加Z由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。⑷异地设计、异地制造。模

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