棒材连轧机轧辊材质的选择及高速钢轧辊在成品机架中的分析

《棒材连轧机轧辊材质的选择及高速钢轧辊在成品机架中的分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、科技创新与应用l2014~9期科技创新棒材连轧机轧辊材质的选择及高速钢轧辊在成品机架中的分析徐永强史志远(北方重工压延设备分公司研究所，辽宁沈阳110141)摘要：为了满足3"-下工作的需要，进行棒材连轧机轧辊的分析是必要的，这需要针对精机架特点的分析，更好的进行机架轧辊的性能特点进行分析，进行系统性的阐述，更好的进行材质模块、应用模块等的分析，保证其整体质量的提升，实现其整体效能的提升，更好的满足当下工作模块的需要。关键词：高速铜；存在问题；连轧机1关于轧辊材质选择模块的分析健全，积极做好相关的轧辊冷却模块的开展。这样可以进行

2、轧辊的轧辊的质量对于工业是非常必要的，这需要进行强度及其工作过热性的分析，更好的进行剥落性的分析。也可以进行辊面温度的层的良好质量控制，保证其整体耐磨性的优化。这需要进行经济性控制，保证轧面组织的优化，更满足当下轧辊耐磨性及其质量的工及其相关性能的分析。保证换辊槽周期及其停机时间的控制，保证作需要，保证其整体抗疲劳性的控制，满足轧辊的受热工作需要。影其各个机组的控制，满足轧机的变形工作需要。这也需要进行产品响轧辊耐磨性和轧材表面质量；三是延长热疲劳裂纹形成的时间和的整体精度性的提升，满足架次的综合性工作的需要，保证轧辊整阻止热疲

3、劳裂纹的扩展。轧辊受热主要来自与轧件的接触，而轧件体性能的优化。这需要明确好当下棒材粗轧机架的工作任务，进行变形对轧辊受热也有一定影响。通常认为，轧件与轧辊接触区的温高温状态下的断面控制，保证轧辊承受轧制效益的提升，保证轧曹度是轧件温度和轧辊温度的平均值。所以轧辊与轧件接触的辊面瞬深度、压量等的控制。这就需要轧辊的辊颈具备良好的强度。保证其间温度可达500~C左右。轧辊轧速的优良。毕竟在工作模块中，其也要与一定温度的钢培进在喷嘴工作模块中，进行水量的控制是必要的，这离不开喷射行足够的接触。角的优化。比如进行主喷嘴作用的提升，进行

4、冷却水的冷却，保证轧在接触模块中，保证该结构的良好抗热性是必要的，从而实现槽部位的控制，这也需要进行水压的控制，进行槽水量的提升。从而整体抗热裂性的提升，进行抗剥落性的优化，保证其整体冲击性的避免水流过分的散射，这也需要进行固体离子含量的分析，保证轧提升，进行咬人性的分析，保证机架的良好选择，满足当下工作施工辊水冷装置的冷却方案的优化。冷却水量和水压，以及喷嘴角度都的需要，提升其应用效益，保证机架的整体工作性能的提升，实现现有较大差别，但是，降低轧辊辊面温度，保持均匀温度分布的轧辊冷阶段相关工作任务的解决。却，确保辊面的冷却效果

5、，对于提高轧辊的使用寿命和改善轧材表在当下工作模块中，棒材轧机是重要的模块，通过对轧件的延面质量都是至关重要的。在冷却方式和水压相近情况下，增加轧辊伸性及其精轧机组准确性的控制，更有利于轧机的整套控制，满足的冷却水量对降低轧辊温度、减少辊面热裂纹具有显著效果。设备承上启下的工作需要。这也需要进行轧槽的工作位置的分析，在当下工作模块中，进行高速钢材料的脆性分析是必要的，这进行轧制力的控制，保证轧辊整体强度的提升及其优化，这需要引也需要进行事故整体能力的提升，保证管理模块的有效开展，实现起相关人员的重视。但由于轧辊孔型尺寸较大，槽底

6、的冷却不能充轧机的正常运作，这样可以进行轧制事故的控制，更有利于进行轧分达到，因此要求此位置轧辊需具备较好的抗热裂性和冲击韧性，辊的损坏性的控制。保证轧辊的冷却方案的优化，实现对轧件的温还要具备相应的耐磨性。根据其所在位置特点，其耐磨性要高于粗度的控制，更有利于进行意外事故的控制，保证轧辊的控制模块的轧机组，特别其槽底与槽顶硬度要相差不大，基本一致，此处选用离优化。让其缓慢冷却，重新修磨后再投入使用。否则，如果将冷却水心复合轧辊恰当不过。浇到热轧辊上将会产生严重后果。高速钢轧辊槽孔表面在轧制过程在当下工作模块中，棒材精轧机组轧制

7、品种是非常多的，其形中会形成氧化膜，氧化膜开始为桔黄色或淡蓝色，继续使用将变为状更加的复杂，其轧制力的变化程度也比较大，通过对轧辊性能的深蓝色或紫黑色，当氧化膜增厚到一定程度或有来自外界的划伤优化，更有利于提升其韧性及其耐磨性，保证其整体抗裂强度的提时，氧化膜易脱落，并在槽孔表面形成流星斑，严重时辊面毛化，甚升。这需要进行轧机的工作效率的提升，进行换辊次数的控制，保证至出现麻点。钢材的整体表面质量的提升，这需要应用到一系列的特殊材质。用导致高速钢轧辊换槽的因素是比较多的，为了提升工作效益，70～75HSD针状贝氏体轧辊材质较多，

8、贝氏体材质铁水需球化处理，进行轧槽的使用模块的抗疲劳分析是必要的，从而更好的进行轧辊这种球化铁水容易在浇注过程中球化衰退，形成轧辊辊面硬度不热裂纹的控制，保证热裂纹正常使用。保证裂纹彻底修复干净，这也均，造成无法开孔型，有些即使勉强上机应用，也会由于生产出的产需