沉井专项紧急施工现场实施方案.doc

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1、沉井施工方案（1）沉井施工要求本工程共设7m×3m矩形工作井10座，5m×3m方形接收井9座，共计：19座沉井，钢筋混凝土结构。1）沉井下沉过程中采取排水下沉，排水下沉建议采用井内抽排的方式。2）沉井制作前应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）第7.3节沉井的要求铺设砂垫层和垫木；沉井抽除垫木下沉，应在砼达到设计强度后进行；刃脚斜面的模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%及以上时方可拆除。3）浇筑沉井前应清除表面虚土，筑捣砂垫层。4）沉井下沉、终沉的允许偏差应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008)的规定。5）下沉前，刃脚内侧

2、（包括凹槽）应打毛，打毛范围不应小于封底混凝土和底板混凝土的接角面。6）排水法施工沉井下沉过程中应做好施工排水工作，确保沉井在下沉过程中至钢筋砼底板封底未达到设计强度前，始终保持地下水位不超过刃脚底面。7）通过降水进行干封底时，底板在降水情况下施工，待底板混凝土强度达到100%后，再停止降水。8）沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。9）沉井下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级，刃脚、筒壁、底梁混凝土强度达到设计强度100％后方可进行第一次下沉。其余各节应达到设计强度的70%方可下沉,根据勘测报告验算下沉系数，当下沉系

3、数较大时，可沿井壁外围回填土方，增大总摩擦力。10）下沉挖土：刃脚部位采用跳仓破土，使沉井均匀下称。由沉井中间开始逐渐向四周扩展，每层挖土厚度500mm，沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层，每次50～100mm，当土层受刃脚挤压破裂后，沉井在自重作用下均匀垂直下沉，使不产生过大倾斜。1113）沉井下沉过程中遇软弱土层可能下沉过快时，可采取以下措施：用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土;在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理;减少

4、每一节筒身高度，减轻沉井重量。12）为防止沉井发生突沉,应控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多；另宜在沉井中加设隔墙或横梁等作防止突沉措施;并应控制流砂现象发生。沉井下沉中应加强观测，每班至少测量一次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、位移时，应随时注意纠正，沉井初沉和终沉阶段应增加观测次数；为防突沉，施工时应控制均匀挖土，在井壁四周靠近刃脚处挖土时，应注意不宜掏挖过深；为防下沉困难，应在井壁外侧台阶上灌砂助沉。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。13）为防止沉井超沉:沉井沉至设计标高附近时，应加强观测;沉井下沉至距设计标高0.2m时，停止挖土和井内抽水，

5、使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。14）施工中按确保沉井稳定的需要掌握临界挖深。对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层穿破，下沉时应严格掌握。15）沉井施工期间应对沉井周边2倍下沉深度范围内的电线杆、房屋和地下管线等建（构）筑物的变形进行观测，并应对电线杆等构筑物采取可靠的保护措施。变形监测参照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）中相关规定进行监测，实施动态设计和信息化施工。监测项目、监测点布置、监测频率及精度要求应严格按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）执行。施工过程中防止沉陷或坍塌等事故，以确保基坑正常安全施工。

6、（2）基础开挖及垫层为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下1米。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。施工期间不间断排水，保持基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.5米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20～25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6～16KN/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。13（3）钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距

7、在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确