电子皮带秤现场维护技术浅谈

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1、电子皮带秤现场维护技术浅谈余姚市通用仪表有限公司罗伏隆倪钟华[摘要]一台电子皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于生产厂家的设计制造质量，而且还取决于现场的安装工艺及设备的维护情况。现场的维护，是确保电子皮带秤使用准确度非常重要的一环。电子皮带秤在动态称重的过程中，获得高准确度和高稳定性的计量结果，是电子皮带秤生产厂家、用户和计量检测部门联合创造的技术成果。电子皮带秤有有诸多误差源，皮带输送机和秤区环境的维护、皮带秤的称量段的维护、校准性维护等“现场维护技术”工作，是减少皮带秤“误差”的有效途径。[关键词]动态计量，电子皮

2、带秤，误差源，现场维护一、概述随着市场经济和电子技术的迅速发展，作为对输送过程中散状物料进行连续计量的电子皮带秤，愈来愈多地应用于企业内部成本核算及商业贸易结算等的计量检测。但是，人们对电子皮带秤技术的了解还比较浅薄，远不如象对电子汽车衡、电子计价秤等静态衡器的了解。用户在购买前不能很好的选型，在使用中不能很好地进行安装和维护维修。其实际情况是，电子皮带秤在动态称重的过程中，要获得高准确度和高稳定性计量的结果，是电子皮带秤生产厂家、用户和计量检测部门联合创造的技术成果。因此，有专家称：“电子皮带秤现场使用中的计量准确

3、度，用户有80%的责任和作用”。这虽则夸张了一点，但确实说明了电子皮带秤现场维护、校准的重要性。二、电子皮带秤的误差源（一）电子皮带秤称重原理电子皮带秤，一般由七大部件组成，如图1。图1电子皮带秤构成图1图中标注号为：1、皮带机，2、秤架，3、称重传感器，4、测速传感器，5、现场放大器，6、接线盒，7、主控计算机，8、打印或显示。电子皮带秤的称重，是物料在输送状态下利用称重传感器和测速传感器将皮带上通过的物料重量与皮带运转速度转换成电信号，现场放大器对两组信号进行适当处理，输出给主控计算机进行积算、调节、控制。电子皮

4、带秤与人们熟悉的非自动衡器比较，前者是物料在输送过程中完成，自动完成称重任务，后者是物料在静止状态下断续地进行称重。连续、自动称重是电子皮带秤的主要特征。（二）电子皮带秤的误差电子皮带秤本身具有投资少，占用空间小，动态计量速度快等许多优点，但引入的误差因素很多，影响其计量的准确度。电子皮带秤是在皮带输送机上利用重力对物料的作用、自动连续地累计称量散状物料的计量器具，因此它是一种“完全的计量装置”，也称“测量链”。电子皮带秤测量信号流程，如图2。图2：电子皮带秤的信号流程图由流程图可看出，重量信号SQ，和速度信号SV都

5、是经过若干传递环节后，才分别由单位长度皮带上的物料量Q（X）和皮带速度V（t）转换所得。SQ和SV进入控制器后还要经过若干信号处理与转换环节，才成为我们所需要的累计量信号W和流量信号Q（t）。根据电子皮带秤测量链的信号流程，按信号流程分段，电子皮带秤的称重误差由以下几项合成：A、称重力误差，B、皮带速度误差，C、信号处理误差，D、校准误差，E、环境影响误差。造成以上误差的原因极为复杂，但最主要的影响是所谓的“皮带效应”。“皮带效应”就是诸如皮带张力及变化，皮带运行阻力，皮带自重变化，皮带运行速度，皮带刚度，称重托辊的

6、非准直度，皮带输送机的结构性能等方面。“皮带效应”是电子皮带秤的工作原理所决定的，不可避免地会产生。“皮带效应”误差源树干图，如图3。2图3：“皮带效应”误差源的树干图根据电子皮带秤的结构原理及上述的五大误差影响因素，电子皮带秤误差源的结构树，如图4。图4：电子皮带秤准确度误差源结构树三、电子皮带秤的使用维护一台电子皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于生产厂家的设计制造质量，而且还取决于现场的安装工艺要求及设备的维护情况。现场的维护，是确保电子皮带秤使用准确度非常重要的一环。由于现场的不停歇使用与工作量大，而往往是被现场

7、的维护人员忽视了这一重要环节，由于经常不能到现场观看与维护，直接导致这一环节的缺失，使电子皮带秤在使用中的准确度得不到保障。（一）皮带输送机及称量区环境的维护3皮带输送机和皮带秤的称量区应置于室内或遮雨棚内。雨水不仅使物料增加重量，而且渗入皮带，使皮带自重增加，增大皮带秤的“零点”，造成较大的称量误差。有试验表明，皮带被雨水淋湿的15min内，其自重迅速增加，对称重结果的影响相当大。（二）皮带秤的称量段是维护的重点1、清洁保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速传感器上的脏物料块。皮带表面的清

8、扫很重要，一般以5-7天为一周期，用清水、扫把或皮带清扫器清扫，当然清扫完成后要使皮带空转彻底的干燥，避免下次使用时的黏料。在冶金企业或钢铁厂，其皮带的清扫次数都会比较少，尤其是当只运输一种物料时，清扫次数就会更少，这样会使皮带表面不同程度的黏料，黏料之后，再加上堆积在秤架上面的粉料，会使运输物料计量时，重复累加进总重量，如果一次性时间较短，皮