CFG桩基坑开挖的几点建议.docx

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1、CFG桩基坑开挖的几点建议   一、首先，应要求在CFG桩施工时施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于1.0m，规范要求不少于0.5m，比规范多要求了0.5m。有了这0.5m后，我们在机械开挖时可以采用挖掘机直接挖至比设计标高高出0.7m处，挖掘机采用一般的大斗，并将桩顶的0.3m直接强行挖除，这样势必造成几乎所有的CFG桩断裂，如果正常的话，按照以往的经验，断桩所断裂的位置大部分在设计标高处，待上部土清除后，采用小型挖掘机进行进一步开挖，将土和断桩一起开挖至比设计标高高出0.1m左右处，以免造成桩身的再次断裂。但这开挖中存在断裂位置是否正好在理想的位置的问题，针

2、对这个问题，我们可以先对一部分桩进行试开挖，然后现场管理人员可根据断裂位置作出适当的开挖深度调整，还有重要的一条，对这部分桩开挖后，应及时联系桩基检测单位，采用低应变检测仪器进行桩身完整性检测，根据检测结果判断该种开挖施工方法的成败，并对方案及时进行调整。待全部开挖完后再由人工将剩余0.1m土清楚。   二、另一种可行的方法是，同样要求在CFG桩施工时施工标高高出设计标高不少于1.0m，在挖掘机开挖时可以采用小斗（宽约0.5m），先在桩间进行掏土，同样离设计标高约0.7m左右，将上部土掏出后桩露出0.3m，然后由挖掘机对桩进行碰撞，将桩碰断后继续向下开挖，同样开

3、挖至离设计标高0.1m处停止开挖，然后由人工将剩余0.1m的土清除，但同样要一定记得由检测单位采用低应变法进行检测来确定开挖的效果，然后进行下一步施工。   对于以上两种方法，我们可以看出一些优缺点，第一种方法由于需采用小型挖掘机，小型挖掘机的机动性能和效率是远不如大型挖掘机的，而且小型挖掘机由于臂长问题无法直接装车，需要大型挖掘机的配合，这势必影响开挖进度，但小型挖掘机的使用会减少未断到位的桩身的二次损伤，可以避免二次折断；第二种方法就不可避免了，但它的施工进度要比第一种方法快的多，而且未断到位的桩毕竟占少数，这些桩又不可能没根都会再次碰断，因此这种方法还是可

4、行的。   对于还有一部分桩的断裂位置会低于设计标高，但他们会是很少的一部分，而且深度不会很深，应该在0.2m左右，这种断桩处理起来是很方便的。