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1、#机械制造与研究#林朝平,数控加工中工序划分与加工路线的确定数控加工中工序划分与加工路线的确定林朝平(江苏省常熟高等专科学校,江苏常熟215500)摘要:根据数控加工的工艺特点,应力求采用工序集中的方法,并选取最短的加工路线,这样有利于保证零件的加工精度,提高数控机床的生产效率。关键词:工序划分;加工路线;数控加工中图分类号:TG16文献标识码:B文章编号:16715276(2002)04001602DeterminationofProcessDivisionandMachiningRouteonNCMachiningLINChaopin
2、g(ChangshuCollege,JSChangshu215500,China)Abstract:AccordingtoprocessingfeaturesofNCmachining,themethodofconcentratedprocessingisadoptedandtheshortestmachiningrouteisselectedtopromotemachiningprecisionandproductionefficiencyofNCmachinetool.Keywords:determinationofprocessdivision;machine
3、pathes;NCmachining进行粗加工、半精加工,最后进行精加工依次完成。1前言粗精加工之间,最好隔一段时间,以使粗加工后零加工工序的划分与加工路线的确定是数控加件的变形得到充分恢复,再进行精加工,以提高零工编程中十分重要的环节,它关系到编程质量的优件的加工精度。一般情况下,数控机床上精加工余劣,由此将直接影响数控机床的正确使用和数控加量以02~06mm为宜。工技术的正常发挥,这应当引起数控编程人员的足b)刀具集中原则为减少换刀次数,缩短辅够重视。助时间,应按刀具进入加工的顺序集中工序。零件为了充分发挥数控机床的效率,保证零件的加在一次装夹中,尽可
4、能使用同一把刀具完成较多的工精度,应力求采用工序集中的方法,并选取最短加工表面。当一把刀具完成加工的所有部位后,尽的加工路线,以减少机床的停台时间和缩短辅助时可能为下道工序作些预加工,如小钻头为大孔预钻间,因此,在确定工序划分和选择加工路线时应根位置孔或划位置痕,或进行粗加工等,然后再换刀据数控加工工艺的特殊性,重点关注有关方面的要完成其它的加工部位。求。c)加工部位分类原则按加工部位划分工序,一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的2工序的划分几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较数控加工工序划分的基本原则是:工序最大限低的部位,再加工精度要求高的
5、部位。例如,对于度的集中,即一次装夹中力求完成本台数控机床上铣∀镗复合加工,一般可按先铣后镗的顺序进行,所能加工的零件的全部表面。数控机床加工零件因为铣削时切削力较大,零件易变形,待其恢复变的工序划分应遵循以下原则:形再进行镗孔,这样有利于保证孔的加工精度,相a)粗、精加工分开原则若零件的全部工序反,如果先镗孔后铣削平面,必然会在孔口中产生均由数控加工完成(单件)时,工序的划分一般按毛刺、飞边,影响孔的精度。粗加工半精加工精加工!顺序分开进行。如d)一次定位原则对于加工中存在重复定位果加工一批零件的同一表面,若零件的形状、尺寸、误差的装夹情况,应采用一次定位按
6、顺序连续换精度、表面粗糙度及刚度要求较高时,应按先全部刀,依次连续加工完成同一轴线上的各孔(例如加收稿日期:20020328#16#http://ZZHD.chinajournal.net.cnEmail:ZZHD@chinajournal.net.cn∃机械制造与自动化%#机械制造与研究#林朝平,数控加工中工序划分与加工路线的确定工主轴箱体的各轴线孔系),以提高孔系的同轴度,划痕,可采取接近平面曲线内延线的方向上切入与然后再加工其它坐标位置的孔,确保各孔的平行度切出。与垂直度。此外,尽量在普通机床或其它机床上对零件进行粗加工,以提高数控机床的
7、利用率和保证机床精度。3加工路线的确定加工路线的长短,直接关系到零件的加工精度和生产效率,这对于批量生产尤为重要,在确定加工路线时,需要综合考虑保证加工精度与缩短加工图2内轮廓线切入切出路线。就精加工而言,应在保证加工精度的基础d)在加工位置精度要求较高的孔系时,要特上,尽可能缩短加工路线,即先精后短!的原则;而别注意安排孔的加工路线。若安排不当,就可能把对于粗加工,则在不影响精度的前提下,最大限度坐标轴的反向间隙带入,直接影响位置精度。方法缩短加工路线,即先短后粗!的原则。具体要求如1见图3(a),由于孔5、6与孔1、2、3、4定位方问相下:反,Y向反
