数控车床编程基础实例.pdf

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1、数控基础编程实例全系全解G00快速定位速度值机床本身决定、由速率旋钮控制G01直线切削第一节程式一定要附于F值G02顺时针圆弧切削G03逆时针圆弧切削G04暂停G15极坐标系统取消G16极坐标系统设定G17X-Y平面设置G18X-Z平面设置G19Y-Z平面设置G20英制单位设置G21公制单位设置G28返回机床原点G29从原点到指令点G40刀具补正取消G41刀具左补正（半径）G42刀具右补正G43刀具长度正向补正G44刀具长度负向补正G49长度补正取消（H为刀长补正代码，注意撞刀，要仔细）G54工作坐标1G55工作坐标2G56工作坐标3G57工作坐

2、标4G58工作坐标5G59工作坐标6G70精加工G73高速深孔钻循环G80取消循环G81钻孔循环G82深孔钻削循环G83深孔啄钻G84右螺旋功牙G85铰孔G86镗孔G90绝对坐标G91增量坐标G92工件坐标设定G98回归起始点循环G99回归R点循环这几个是最常用的：M00程序停止M01任选停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束M40主轴齿轮空档M41主轴齿轮1档或底速线圈M42主轴齿轮2档或高速线圈M98调用子程序M99返回主程序这个面的做为参考：M00程序停止M01任

3、选停止M02程序结束M03工作主轴起动(正转)M04工作主轴起动(反转)M05主轴停止M06刀具交换M07吹气M08冷却液开M09冷却液关M10主轴点动关M11主轴点动开M12动力刀具轴停止M13动力刀具轴正转M14动力刀具轴反转M15C轴正向定位M16C轴反向定位M17机外测量数据通过RS232C传送请求M18主轴定向取消M19主轴定向M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M22倒角关M23倒角开M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26螺纹导程有效轴Z轴

4、指定M27螺纹导程有效轴X轴指定M28刀具干涉检查功能关M29刀具干涉检查功能开M30程序结束M31M32螺纹车削单面切削模式M33螺纹车削时交叉切削模式M34螺纹车削逆向单面切削模式M35装料器夹持器Z向滑动后退M36装料器夹持器Z向滑动前进M37装料器臂后退M38装料器臂前进到卸载位置M39装料器臂前进到卡盘位置M40主轴齿轮空档M41主轴齿轮1档或底速线圈M42主轴齿轮2档或高速线圈M43主轴齿轮3档M44主轴齿轮4档M45M46M47M48主轴转速倍率无效取消M49主轴转速倍率无效M50附加吹气口1关M51附加吹气口1开M52M53M54

5、分度卡盘自动分度M55尾架后退M56尾架前进M57M63取消M58卡盘底压M59卡盘高压M60M61取消M61圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62M64取消M63主轴旋转M码应答忽视M64主轴旋转之外的M码应答忽视M65T码应答忽视M66刀架回转位置自由M67凸轮车削循环中同步运行模式取消M68同步模式A运行开M69同步模式B运行开M70手动换到指令M71M72ATC单元定位在接近位置M73螺纹车削类型1M74螺纹车削类型2M75螺纹车削类型3M76工件捕手后退M77工件捕手前进M78中心架松开M79中心架夹紧M80过切前进M81过切后退M

6、82M83卡盘夹紧M84卡盘松开M85LAP粗车循环后不返回起始位置M86刀架右回转指定M87M86取消M88吹气关M89吹气开M90关门M91开门M92棒料进给器后退M93棒料进给器前进M94装料器装料M95装料器卸料M96副轴用工件捕手后退M97副轴用工件捕手前进M98尾架低压M99尾架高压数控车床编程实例一：加工半径数控编程加工半径数控编程零件图样%3110（主程序程序名）N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G37G00Z0M03（移到数控子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6（调用数控子程序，并循环6次）N4

7、G00X16Z1（返回对刀点）N5G36（取消加工半径数控编程）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）%0003（数控子程序名）N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）N5G00U4（离开已加工表面）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）N8M99（数控子程序结束，并回到主程序

8、）数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样%3305N1G92X100Z10（设立加工工件坐标系