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《固体颗粒介质拉深新工艺及成形模具设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第35卷第1期2010年2月Vol35No1FORGING&STAMPINGTECHNOLOGYFeb.2010模具固体颗粒介质拉深新工艺及成形模具设计张凌云,袁海环(沈阳航空工业学院辽宁省数字化工艺仿真与试验技术重点实验室,辽宁沈阳110136)摘要:鉴于传统的充液拉深中存在液体介质密封困难、装置复杂等问题,提出了以固体颗粒代替液体介质的新工艺,通过对拉深过程中筒壁的受力分析得出固体颗粒介质拉深新工艺可以有效的减小成形过程中筒壁的拉应力,有利于提高材料的成形极限。自行设计了试验模具,通过对LY12M板料的拉深试验,验证了固体颗粒介质拉深新工艺的可行性,试验获得的极限拉深系数达
2、到了051,优于传统刚性模拉深工艺。关键词:固体颗粒;拉深;模具设计DOI:103969/jissn10003940201001025中图分类号:TG38641文献标识码:A文章编号:10003940(2010)01009303NewtechnologyofsolidgranulemediumdeepdrawingandformingdiedesignZHANGLingyun,YUANHaihuan(LiaoningKeyLabofDigitalProcessesSimulationandTestTechnology,ShenyangInstit
3、uteofAeronauticalEngineering,Shenyang110136,China)Abstract:Consideringthedifficultsealofliquidmediaandcomplexinstallationetc.existinginthetraditionalhydromechanicaldeepdrawing,anewprocesswasproposed,whichreplacedtheoriginalliquidmediumwiththesolidgranulestosolvetheseproblems.Forceanalysisinthe
4、drawingprocessrevealsthatthenewtechnologyofsolidgranulemediumdeepdrawingcaneffectivelyreducetensilestressintheformingprocess,anditishelpfultoimprovematerialformability.ThroughtheexperimentoftheLY12Msheetwiththeselfdesigneddieset,thefeasibilityofthesolidgranulemediumdeepdrawingprocesswasverifie
5、d.Thelimiteddeepdrawingcoefficientcanbeupto051,superiortothetraditionalrigiditydiedeepdrawingprocess.Keywords:solidgranules;deepdrawing;diedesign由于充液和粘性介质等软模成形工艺在成形复质。这种非均匀传压的性质更有利于材料成形时板杂形状零件、改善壁厚局部变薄等方面的优势,近料的流动,故可以考虑使用固体颗粒代替液体和粘[5-8]年来得到了快速的发展。但是,这类工艺在成形时性介质来做为传压介质,如图1所示。需要充入液体或粘性介质使得整套装置
6、密封困难、成本高昂,使进一步推广和应用受到极大的限[1-4]制。本文提出用固体颗粒代替液体或粘性介质的新成形工艺,并且通过试验取得了很好的效果。1成形原理固体颗粒(钢球或GM颗粒)具有较高的硬度(6264HRC)。当大量的颗粒填充于模腔时,在凸模压力、重力等力作用下颗粒之间产生滑动与滚动复合的运动,表现在宏观上就是类似流体的流动,颗图1固体颗粒介质机械拉深与液压拉深粒自身是不可压缩的,大量颗粒互相挤压产生摩擦Fig1Solidgranulemediumdeepdrawingand阻力又表现出液体介质所不具有的非均匀传压的性hydromechanicaldeepdrawing压
7、力装置产生的压力通过固体颗粒非均匀的传收稿日期:20090428;修订日期:20091113递作用在板料上,当凸模下压固体颗粒时,固体颗作者简介:张凌云(1963-),男,博士,教授粒传递的压力将板料紧紧的压在凸模外表面,增大电子信箱:zhangly79@163com94锻压技术第35卷了凸模和筒壁危险断面间的有益摩擦,使板坯的极上式积分得到:qAz限拉深比得到提高,同时有效避免了充液拉深中液z=er(q-p)+C(
