大型橡胶圆环筒制品成型及模具设计.pdf

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1、橡塑技术与装备CHINARUBBER/PLASTICSTECHNOLOGYANDEQUIPMENT大型橡胶圆环筒制品成型及模具设计胡海明，张浩（青岛科技大学机电工程学院，山东青岛266061）摘要：通过对大型橡胶圆环筒状制品的模压法、压注法、注射法成型过程原理、模具结构、成型制品特点等进行了详细的分析，验证了大型橡胶圆环筒状制品采用注射法成型的优越性。关键词：橡胶；圆环制品；成型工艺；模具设计中图分类号：TQ330.66TP391.72文章编号：1009-797X(2010)02-0050-03文献标识码：BDOI：10.3969/J.ISSN.1009-797X.2010.

2、02.011橡胶圆环筒制品如图1所示，该制品所用环状部分，采用何种成型工艺是成型该制品的材料为具有透气率低、热稳定性好、减震性能关键。下面就几种成型工艺方法进行分析比好等优点的丁基橡胶，制品厚度为2.5mm，最较。大外径为Φ880mm，最小内径为Φ480mm，1模压成型高度为60mm，重量大约8kg。制品成分由丁模压法是橡胶制品生产中最常见的成型方基橡胶100，氧化剂（活性）4.0~5.0、硫磺法，针对于此橡胶圆环筒制品，设计模具如图21.2~2.0，炭黑（HAF）10~20，炭黑（SRF）所示。由于沿模具开模方向上制品上下有圆环35~45，促进剂（M）0.7~1.2，超促进

3、剂形状，所以采用模压成型工艺时需要将模具分（EZ）0.7~1.4，促进剂（TT）0.7~1.4，液为几部分来完成半成品胶料的填充。体石蜡3.0~5.0，固体古马龙4.0~6.0，硬脂酸0.5~1.2组成。按照丁基橡胶炼胶工艺进行。该制品常用于橡胶类产品的内支撑，要求具有一定的密封性、伸缩性，同时外观要求无气泡、硫痕、缺料、裂口等缺陷。由于制品形状比较复杂，制品上下均有圆图2模压成型模具作者简介：胡海明（1964-），男，青岛科技大学教授，主要从事模具CAD的教学与科研工作。图1制品图收稿日期：2009-03-01·50·第36卷第2期机械与模具胡海明等·大型橡胶圆环筒制品成型

4、及模具设计首先将压片好的预成型胶料放在下模板上如图3所示。面，下模向下运动逐渐压紧胶料，再将预成型胶料放在下模的内侧，此时，将芯模移至模具中，并与下模板配合好。再将胶料贴合在芯模上面，上模再移至模具中，最后将制品中的最后一片胶片放在上模上。胶片放置完成后，把模具放入硫化机中加热、加压硫化成型制品。开模过程，上模板先开启，然后下模板开启。上模板开启过程中上模板上的制品圆片向内翻转，脱离上模板。此时下模向上移动，从而带动芯模向上移动，当移动一定距离以后停止芯模向上顶出，此时整个制品包裹在芯模图3压注成型模具上，然后可采用气顶的方式把制品脱离芯模完采用压注成型模具开模可在压机内完成

5、，成制品成型过程。也可采用移出压机外完成，其开模动作过程过从上面制品成型过程可以看出采用模压法程类似于模压法模具开模过程。模具开模动作成型，操作复杂，工人劳动强度大，制品成型过程考虑的关键问题就是，制品中上下两圆片会在贴片处产生结合缝等缺陷。另外对模具温的脱出。设置好成型该处的模板顺序动作即度、成型时间等方面的控制都存在不确定因可。素，因此成型制品质量差。目前国内此类产品制品采用压注成型制品高度方向的尺寸精使用该方法成型较多，制品质量得不到保证。度较高，分型面处飞边很薄，便于去除。压注2压注成型时胶料以高速挤入型腔，并经分浇道及狭窄进压注成型法就是胶料在压力的作用下被注料口时

6、，由于摩擦作用胶料能很快均匀地热透入模具型腔，经过加热硫化而得到制品零件的和硬化，并且此压注模具中加料腔的布置方式生产方法。压注成型法所使用的模具就是在模也充分保证了浇料的充分填充，因此制品性能压成型法中所使用的模具（即普通压胶模）的均匀、质量较高。由于熔料经过浇注系统进入基础上增加传递压力的机构(容纳成型制品零件型腔会产生一定的压力损失使得所需成型压力所需要的胶料和推进胶料进入模具型腔的料斗较大，胶料在模腔内快速充满型腔有时可能导和柱塞),同时在模具的相应部位开设胶料进入模致气体排出困难，需要在模具上开设排气槽；具型腔的浇道。压注成型法加料前模具处于闭耗料比模压成型多。合状

7、态，可以成型深孔，形状复杂带有精细或3注射成型易碎嵌件的制品。注射成型是一种设定硫化温度后,把已塑化针对此制品较薄而且高度和径向尺寸较大预热过的混炼胶快速注入模具内,在短时间内使的特点，这使得胶料在型腔中流动阻力较大，橡胶制品成型的硫化方法。注射成型的成型周因此采用移动式压注模，并且从上模板和下模期短，成型制品质量可由几克到几十千克，能板同时压注，上模板和下模板上分别设有四个一次成型外形复杂、尺寸精确的模塑品。成型相同的加料腔，并且这八个加料腔沿圆周方向方法适应性强，生产效率高。近年来在许多橡均匀分布，