模具设计手册.pdf

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1、.模具标准手册TOOLINGSTANDARDSHANDBOOK杨文剑2007.12.221******目录******项目ITEM内容DESCRIPTION页次PAGE一：目录2二：目的3三：适用范围3四：参考资料3第一节：模具设计流程图4第二节：工艺设计内容7第三节：工艺方案设计8第四节：工艺性分析9第五节：工艺计算14第六节：排样设计27第七节：PRESSCAD图层设定标准43第八节：模板材质,厚度及热处理标准45第九节：模具设计规划档说明46第十节：模具结构标准48第十一节：模具零件结构设计52第十二节：模具设计检点事项70第十三节：模具的试冲与调整72第十

2、四节：冲压工序术语78第十五节：常见模具名称中英文对照表822一：目的1.为模具开发单位提供和补充基本的技术规范,减少或杜绝设计缺陷造成模具的先天不足.2.推行设计标准化，降低设计错误率，实现模具设计快速作业。3.保证模具导入后生产出合乎质量要求的产品.4.降低模具故障率,减少模具维修及改善费用,降低生产成本.5.提高模具使用安全性.6.为模具验收提供标准.7.不断创新,不断完善,使模具设计水平进一步提高.二：适用范围适用于为华益公司开发的模具或由华益公司代工的模具三：参考资料3第一节：模具设计流程图：产品零件图1）生产，技术要求基本工序分析初步工艺方案设计毛坯展

3、开工艺性分析NOOK?YES毛坯排样模具种类工序优化工序排样工序排样图工艺计算结构概要设计压力机不合适周期评测零件明细表合适外购件明细备料，毛坯粗加工结构详细设计标准件明细装配图零件设计模具零件加工零件图42）53)模具设计工程师职责范围1.图纸分析,工程分析(与上级确认)2.图纸展开,问题点列出(做电子档)3.与客户确认工艺性修改.4.模具总体结构及框架设计,结构讨论.5.模具执行单下达.6.模板材料申请采购.7.模板图纸、零件图纸及结构图绘制.8.上级审核.9.填写《模具基本资料表》出图.10.标准件申请采购.11.制作跟进及拷贝图档线割等.12.试模材料(含

4、配件)申请采购.13.试模样及检验结果跟进处理.14.模具修正调整改图,出图.15.产品生产工艺编制,制造作业指导书,模具换线说明等.16.制程异常跟进处理.6第二节工艺设计内容冲压工艺设计，就是根据冲压件的要求，合理安排原材料准备、各种加工工序等，使得冲压过程在经济和技术上合理可行。工艺过程设计包括以下几个方面的内容。一工艺方案设计工艺方案设计就是根据冲压件的形状尺寸、材料、生产批量等特点，初步确定出冲压加工内容，并制定出几种可行的加工工艺方案，通过对产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作的方便性和安全性、经济性等方面的综合比较，确定出适合具体生产条

5、件的最佳工艺方案。二工艺性分析根据产品零件的形状尺寸、材料、精度等要求，对冲压工艺方案设计中所确定的各项工序内容逐一进行分析计算，确定它们对冲压工艺的适应性。三工艺计算为了进行模具设计和冲压加工，工艺计算首先应根据产品零件的几何形状和尺寸来计算所需毛坯的形状和尺寸，然后按照节约材料、简化模具结构的原则拟定合理的排样方案，并确定板料或条料的规格及下料方式。合理优选凸模和凹模之间的间隙等。7第三节工艺方案设计一确定产品零件冲压工序根据产品零件的技术要求和形状特点，选择获得零件各要素的合适的冲压工序，如冲孔、落料、弯曲、拉深、翻边等。简单零件可以通过形状直观地反映出所需

6、的冲压工序，但有些零件却需要要经过分析计算才能确定选择何种冲压工序。二确定冲压次数和冲压顺序由于产品零件的形状尺寸、材料等因素的影响，需根据具体情况确定冲压次数。例如拉深件，可根据其形状尺寸和材料的拉深性能确定所需的拉深次数。冲压顺序就是要对各次冲压工艺的先后顺序作出安排。安排冲压顺序时要综合考虑零件技术要求、各工序间的影响、模具结构等方面的因素。三工序的组合方式复杂零件的冲压往往包括多个工序，因此工艺设计时要考虑各工序的组合形式。典型工序组合方式包括简单工序、复合工序和级进工序。影响工序组合方式的主要因素有生产批量、尺寸、精度、经济性等。四辅助工序的确定辅助工序

7、要根据零件的要求及所采取的冲压工序顺序及组合方式确定，常用的有表面处理、清理、去毛刺等。8第四节工艺性分析一工艺性分析的概念及内容冲压件的工艺性是指冲压件进行冲压加工的难易程度，亦即对冲压工艺的适应性。冲压件工艺性分析就是分析具体产品零件的材料性能、几何形状、尺寸和精度要求等是否满足冲压工艺的要求。良好的冲压工艺性是指能以最经济的方式加工出符合使用要求的零件，例如节省材料、模具结构简单、工序少、工人操作方便、产品质量稳定等等。二冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件的材料、尺寸、形状、精度等要求对冲裁加工的适应性，即是否满足冲裁工艺的要求。冲裁件尺寸、形状及结构的

8、工艺性分析