煅烧硫铝酸盐水泥熟料分解炉塌料的原因分析与处理.pdf

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1、枷CEA／ENT2Ol3．No．10一l6一煅烧硫铝酸盐水泥熟料分解炉塌料的原因分析与处理张金营．陈华东(曲阜中联水泥有限公司，山东曲阜273125)中图分类号：TQI72．622．26文献标识码：B文章编号：1002-9877(2013)10—0016—02国内某公司qb3mx48m回转窑带五级旋风预热想，易引起塌料。为此我们根据燃烧器及三次风管人器加在线管道式分解炉生产线，于2001年3月由原分解炉的位置优化C下料管布置部位，垂直提高来捷克型立筒预热器窑型改造成功投产，原生产通用470mm，原直管下料管改为一个带有缓

2、冲弯的下料硅酸盐水泥熟料，设计达标与月达产调试工作于管：其次对撒料装置进行外形优化，进一步提高撒料2001年7月结束，此后熟料生产一直正常进行。2004均匀性及装置的可靠性，降低料流短路几率。年为顺应水泥产业结构调整形势，转产煅烧硫铝酸盐3分解炉到C鹅颈管水平段处易积料水泥熟料，转产后，曾接连出现分解炉向窑尾烟室塌该预分解窑系统是在保留原来捷克型立筒预热料现象，造成烧成系统热工制度紊乱，窑尾窜烟冒灰器窑尾框架的基础上加大加高改造施工而成，受空问严重，现场卫生状况急转直下，熟料产量质量波动频及施工影响，分解炉到C之间的鹅颈

3、管有较长水平繁。本文对塌料原因进行分析，并介绍处理措施。管段，易沉积物料：当积到一定量时，会塌落而成股落1系统工艺设备参数设计的偏差入分解炉。虽然设置了空气炮定时吹堵装置，但效果为了获得优良的燃烧条件及传热效果，要求分解不好。为此在该水平段处用浇注料砌了防积料斜坡，炉内各个部位保持一定的风速，如果系统管道内的风并调整了该区域空气炮定时吹堵装置的安装角度。速太低，气体携带物料能力就会减弱，再加上其他因4系统漏风及三次风阀损坏素干扰，物料不能随气流顺畅移动．就极易引起塌料。该窑系统三次风管窑尾段原设计有三次风闸阀，因此如果分

4、解炉炉径过大，也易产生塌料。该生产线后来损坏后因自行制作质量难以保证，而外购阀板又采用的是中3800mm的管道式分解炉，从窑尾喷腾口较贵，故不再使用，只是凭煅烧硅酸盐水泥熟料的经过来的高温炯气与锥体割向进入的三次风在锥体段验砌筑了耐火砖缩口。转产硫铝酸盐水泥熟料之后，汇合。喷入柱体段．高温气流携裹物料做旋流、喷腾相依然没有修复，调风被动粗放，偏流严重，加上原闸板叠加的上升运动。分析认为该分解炉直径尺寸是根阀处破损漏风，使三次风温常低至700oC左右，在削据煅烧硅酸盐水泥熟料设计的，对应于转产硫铝酸盐减三次风热风抽取量的同

5、时也削减了窑支路的通风水泥熟料的工艺特性改变、煅烧温度的降低，其直径量．破坏了应有的分解炉热工平衡，给煅烧带来隐忧，尺寸应属于过大为此在停窑检修时吸取N—SV分造成塌料。为此，恢复整修次风闸阀，使二、三次风解炉经验。对该管道式分解炉进行了改造，在其直筒分配比例得到优化，并彻底治理系统漏风。部分增加了中间缩口．缩15直径变小为3500ram．并5生料燃料成分波动以及中控操作的原因对下部锥体缩口进行优化完善，其截面积由原来生料及燃料成分波动较大，又不能及时提供生料0．64m改为0．78m。目的是利于该缩15处窑内热风通成分分

6、析数据供中控操作人员调整各工艺参数，从而过。不可避免地出现塌料。一定程度上操作人员还保持原2C下料管布置部位及撒料装置的不合理来煅烧硅酸盐水泥熟料的习惯，比如转产之初会经常对撒料装置的要求是以下料管的来料大部分能自觉不自觉地提高预热器及窑的温度，从而增加熔融落到撒料板上并飞溅为宜。该C下料管人分解炉的物料的数量，这也为塌料创造了条件。还有就是料、位置有点偏低，或者说下料管斜度过大。物料下冲到风、煤平衡不好，料子也会发黏，生料极易附着在旋风达撒料装置时速度过大．从而造成物料分散效果不理筒或分解炉内壁；或者当A1：0含量偏高

7、时，物料黏性枷T—l7一2013．No．10提高水泥厂余热发电量的途径探讨王新英．杨志威．耿力奇(河北省建筑材料T业设计研究院，河北石家庄050051)中图分类号：TQ172．625．9文献标识码：B文章编号：1002—9877(2013)10—0017—03目前，新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电热量及余热锅炉和汽轮发电机组效率的高低。而用于系统已经相当普遍．各公司运行效果不尽相同。本文发电的余热量来自烧成系统，与预热器级数、生产线根据近年来对水泥生产线热工标定和余热发电系统所处海拔高度、系统煤耗和生料配料等因素有关

8、。为的统计结果，初步分析影响余热发电系统的因素，为找寻规律，本文所统计的生产线均为熟料设计能力烧成系统稳定运行的情况下．充分利用废气余热发电5O00t／d、采用第四代篦冷机且篦床面积117m及余热提供借鉴和技术依据。发电采用两炉一机的系统。现将典型的7条5000t／d1水泥厂余热发电量情况统计生产线的余热发电系统统计