干燥窑技术改造实践.pdf

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1、装备技术EquipmentTechnology干燥窑技术改造实践11231朱宏学,杨昌凯,胡文东,朱怀国,刘正耀（1.大冶有色机电设备修造有限公司，湖北黄石435005；2.大冶有色金属公司冶炼厂，湖北黄石435005；3.黄石天作超声波有限责任公司，湖北黄石435005）摘要：现用干燥窑本是一个专利引进项目,但却存在烘烤砂型效果不好，检修困难等许多问题。通过长期观察和研究，发现该窑存在温度梯度分布不合理、火力不能集中等缺陷。通过对炉膛结构、炉门等进行改造，最终达到砂型烘烤良好、节约焦炭、检修方便等效果。关键词：干燥窑；烘

2、烤；改造中图分类号：TG231.2;文献标识码：B；文章编号：1006-9658（2014）06-0030-03DOI：10.3969/j.issn.1006—9658.2014.06.0110前言5678B9B-B10375m干燥窑是大冶有色机电设备修造有限公司于20世纪90年代末期引进的一项专利技术，该窑炉使用焦炭或者烟煤,主要用于铸铁车间的砂型BA向C-C烘烤和铸件时效。但是在相当长的一段时间，该设4321A向备一直存在以下问题:①位于窑体内外两侧的砂型烘烤不干，经常出窑时热气腾腾，而位于窑体中部C的砂型却经常烧散，

3、甚至铁质砂箱局部发生烧熔和C11挡火墙中部烧垮的现象；③采用曲柄连杆在相对封1-链式炉排系统；2-连杆；3-曲柄；4-变速器；5-加煤口；闭的炉体内推送，一旦结构发生夹死或者损坏，检6-煤闸板；7-调节螺杆；8-进火孔；9-离心风机；10-窑体查和检修就非常不方便。相关部门对该窑进行过一挡火墙；11-出渣门。图175m3专利干燥窑炉体部分结构原理示意图次改造，即将原来的加料方式由一头的连杆曲柄推的下料速度；下落到加煤口底部的烟煤落在链式炉送改为3个并列的小炉灶加料送风，但除了解决挡排上，在链式炉排的往复运动下匀速向加煤口远

4、端火墙烧垮、砂型烧散、砂箱烧熔以及检修方便外，砂前进；离心风机鼓入的风加剧助燃链式炉排上的烟型的烘烤效果仍然不好，而且还出现了燃料使用增煤；产生的火焰和高热空气通过3个进火孔进入窑加、炉火大量外溢、炉门经常烧坏等新的问题，严重体内，通过窑体挡火墙上分布的二级进火孔实现对制约了车间正常生产。窑体内砂型（芯）或铸件的加热烘烤；燃尽后的煤渣3掉到末端煤渣道，由出渣门排出。175m专利干燥窑的工作原理和存在的问题1.2存在的问题1.1工作原理3（1）链式炉排系统比较复杂，由多种数十个零件75m专利干燥窑工作原理见图1，由变速器发组

5、合而成。在长期的高温烘烤下，只要出现零件变出动力，曲柄、连杆带动链式炉排系统在水平面横形、烧熔、断裂或者烟煤落入链排间隙卡死，整个系向作往复运动；从加煤口加入燃料烟煤，通过旋转统都要停止检修。调节螺杆带动下面的煤闸板调节堆积在加煤口处（2）炉体除了加煤口和出渣口，基本处于封闭状收稿日期：2014-06-30态，一旦出现故障，机修工人必须从出渣口进入狭窄稿件编号：1406-605的空间检修；炉子从高温状态冷却到室温（检修温作者简介：朱宏学（1974—），男，高级工程师，注册质量工程师，从事项目建设管理、技术改进、质量管理等工

6、作.度）一般需要2~3天的时间，检修周期长。因此经常30中国铸造装备与技术6/2014EquipmentTechnology装备技术性停炉检修，严重地影响了生产任务的完成。①运行过程中有大量的火焰从炉门溢出，炉门经常是（3）离心风机的位置基本处于炉体（特别是相通红的，烧窑工人近前加煤困难，炉门过一段时间得对窑体）的中部，对此处炉排上本已燃烧的烟煤的更换；③由于火焰大量外溢导致真正进入窑体烘烤的助燃和风力吹送是很强烈的。该设计的初衷是为了热量不够，按照原来正常的加煤量和时间加煤则砂型整个炉体燃烧室的火焰与高热空气初步混合均匀

7、烘烤不干，铸件较多出现夹砂和气孔，若要达到良好后从进火口进入窑体，进一步均匀后通过挡火墙进的烘烤效果则烘烤时间和用煤量均要增加20%~30%。入。但实际上在正常状态下，链排系统两端的温度较低（前端没起燃，末端已燃过），中端燃烧较好温3干燥窑最终改进方案度较高，而风机的设置又进一步加剧了这种效应。3.1对初次改造的分析结果是温度特高的火焰和压力极大的高热空气主针对初次改造出现的问题，铸铁车间充分发扬要通过中间的进火口进入窑体，而挡火墙中部长期民主，充分听取了一线工程技术人员和操作工人的承受高温就容易垮塌，这样就造成前言所述后

8、果。分析意见，以下是针对初次改进后存在问题的分析：（4）由于该干燥窑炉体的工作原理，限定了该（1）对火力不够集中的分析炉只能使用粉状的烟煤或焦炭粉，使用过程中有毒我们认为造成火力不集中的主要原因是风机风有害的烟气控制也是困难的。向。风机的风口直接对准炉灶下面渣道的墙体，风向也就首先朝向这面墙体，高速气体