粗、细粒浮选和煤泥浮选中的泡沫观察.pdf

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1、科技论坛·l19·粗、细粒浮选和煤泥浮选中的泡沫观察李业民(龙煤七台河分公司铁东选煤厂，黑龙江七台河154600)摘要：本文主要阐述了粗、细粒煤浮选、煤泥浮游分选过程中的泡沫观察等技术问题。关键词：浮选；煤泥；泡沫1粗粒煤浮选3．1影响浮选泡沫的基本因素。矿浆中加入适量的起泡剂、捕收剂导致粗颗粒煤浮选的主要原因是上道工序分级效果不理想，粗粒后，在机械搅拌的作用下，产生大小不均的泡沫。充气的方式和机械搅的煤粒进入浮选工序中，而工艺条件又限制操作者不可能将粗粒再进拌的强度，直接影响矿化泡沫的稳定性、流动性。影响浮选泡沫的基本行分离和磨细。物料中粒度过粗，在浮选过程中，不可能形成悬

2、浮状态，因素有以下几个方面。煤质、灰分质)、粒度组成的影响。煤泥浮选是矿化程度与气泡碰撞机会减少；同时，尽管有机会与气泡发生碰撞而粘按岩相组成，进行有选择陛分选的。从煤的变质程度或煤化程度，对煤附在气泡上，而由于粒度过粗，脱落率就越大，进入矿化泡沫层的机会泥可泽陛的影响可分为：(I)中等变质程度的煤，具有最好的可泽性。(2)减少，使粗粒级的精煤损失在尾煤中。所以，粗粒煤浮选时应注意以下变质程度高的煤和变质程度低的煤，其可泽陛均有下降。粒度的大小，几个方面。在浮选泡沫中可反映出。实践证明，细粒多泡沫发黏，脱水困难，灰分1．1调整药剂制度。要使粗粒精煤浮起，一定要调整药剂制度。以

3、提高。(3)工艺参数、浓度、流量、刮泡。叶轮转速、间隙和直径，直接影响气高矿物颗粒与气泡固着强度，促使矿化泡沫层的气泡升浮速度加快。泡的均匀度及泡沫的矿化。选择合适的叶轮转速、间隙和直径能出现最浮选粗粒煤，要使物料具有较大的接触角。要使浮选效果提高，应佳矿化泡沫层。浮选大料浓度的调制、流量、刮泡的程度，对浮选产品质选用活性较高的芳烃、烯烃药剂，添加捕收剂用量，如柴油、煤油等，强量指标和稳定浮选操作有直接影响。浮选人料浓度大、流速决、会造成化捕收作用。同时，合理增加药剂浓度，增加捕收剂浓度，以利于浮团的泡沫层薄，泡沫层不稳，刮刨带浮选煤浆，泡沫层严重后串，降低尾煤灰形成和浮升。

4、捕收剂浓度较高时，矿化气泡在单位时间内浮出的数量，分。(4)药剂制度。药剂制度是影响浮选效果的主要因素之一。它包括比低浓度时人3-6倍。适当添一些醇类药剂，能提高粗粒物料的分选。浮选剂种类、用量、加药地点和加药方式等。浮游选煤通常使用两种药1．2调节充气量。提高充气量，对粗粒煤浮选是非常重要的。操作者剂，非极基捕收剂和杂极胜基起泡剂。部分选煤厂使用综合药剂。按可调整进气口的调节盖板，加大气体进入，使浮选机室内形成较多的大煤质制定合理的药剂制度，应充分发挥药剂的效能；不然，可能整个浮泡，这些大泡有利于气泡和粗煤泥的集合。选过程的混乱，破坏分选的效果。提高充气质量也是操纵的关键问

5、题。充气的质量主要是指气泡的3．2浮选机室中泡沫的清水试验。3．2．1机室中清水试验时泡沫的情直径，2．5—3ram的气泡直径为最佳充气质量。况。在浮选机槽体内灌人清水，再开机进行实验。在机械搅拌充气的作1．3选用合适的浮选机。粗粒煤在浮选生产过程中，由于粒粗、比细用下，槽体内出现无数不匀的气泡，易破，在停机时气泡即消失。这种现颗粒重量较大，又不易悬浮的牛寺

6、。同时也影响颗粒与气泡的碰撞机象是由于停机后气泡在表面张力的作用下，液体自动收缩，则气泡自然率。在分选粗粒煤时，浅槽型的浮选机，能减少上浮颗粒在槽内的停留破灭。3．2．2机室中清水试验时加入起泡剂后泡沫的情况。在清水试验

7、中时间，减少粗颗粒的脱落。注入一定量的起泡剂后，经机械搅拌、充气，浮选槽内起泡剂在水中分14分选粗粒煤时可以适当提高叶轮转速。叶轮转速的提高，应采散，呈乳状。槽体底部呈现无数直径均匀的微小气泡，上升到槽内液面，用可调速的电动机。提高转速，增加浮选机内的浮选煤浆的循环量，改形成泡沫层。因为起泡剂分子在气液界面定向排列，减小了气液界面善粗粒的悬浮状态，也可以增强气泡的矿化效果，同时提高充气量。但表面张力。在充大空气的时候，就出现更多的气液界面。因此，气泡的对搅拌力过强的浮选机，反而会给分选带来有害的影响。其原因是强烈直径较小、数量较多，而形成泡沫层。停机时气泡保持一段时间后，再逐

8、的搅拌破坏了粗粒煤的可泽，降低了分选过程的选择l生，降低精煤质渐破灭。这是因起泡剂的作用，维持了起泡的稳定l生，避免气泡的互相量，但对细物料影响较小。操作者一定要注意。兼并，减缓气泡上的水层向下流动的现象。2细粒煤浮选3．3浮选^、料煤质变化的泡沫变化及操作。浮选泡沫颜色主要是按细粒煤在浮选中存在的主要问题是分选过程中的选择l生差。尤其人浮煤种、煤质的质量而变化。煤质好的煤泥，在正常的条件下，开始时是细泥含量较高时，分选难度更加突出。不大于0．3ram粒级的煤泥即细一室泡沫层颜色为褐黑色，泡沫层稍厚，气