从中控角度谈菲斯特转子秤系统操作和使用体会.pdf

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1、2013．No．3枷f一57一从中控角度谈菲斯特转子秤系统操作和使用体会董东，马金成(高力水泥有限公司，四川广元628007)中图分类号：TH715．192文献标识码：B文章编号：1002—9877(2013)03—0057—03菲斯特转子秤在对煤粉的计量控制时因密封性的燃尽率。每次头煤调整幅度最好是0．1～0．2t／h，尤其能较好、精度较高、连续称重较稳定，从而在水泥行业减煤时，调整时间间隔为5rain，避免对窑系统热工造得到广泛应用。我公司3200t／d生产线烧成系统窑头成大波动。若遇窑简体温高等原因需要大幅度减煤及分解炉喂煤系统采用的都是菲斯特

2、DRW4．10型转时，一般是将窑速适当降0．3N0．5r／rain。以前曾因窑筒子秤，其中窑头正常喂料量为8．8～10t／h，JTS250型风体3．2m处温度420~(2(正常330~C以下)而将头煤由机配90kW电动机；窑尾正常喂料量11．5～13t／h，9．8t／h直接减至8．8t／h，由于系统热工波动大，窑皮脱JTS250型风机配110kW电动机。本文从中控操作角落导致3．2m处温度由420~(2升至52CC，最终挂不上度出发，谈谈对转子秤的系统操作和使用体会。窑皮不得不停窑处理，正值销售旺季，造成严重经济1使用注意事项及操作要点损失。1)操作

3、中的调整原则。开启转子秤时煤粉给定值操作窑尾转子秤时参考分解炉出口温度(870～从0．5t／h开始，加减煤时尽量小幅调节，勤调，最好每890~C，最大910~C)、送煤罗茨风机压力(27～30kPa)和次给定值增减在0．5t／h以内，保证系统热工稳定。操正常工作电流135～145A。在正常生产中，头尾用煤量作窑头喂煤转子秤时，参考烟室温度(正常1080-比例为4．5～4：5．5-6。通过调节，使烟室温度(1080-11l0℃)、窑头送煤罗茨风机压力(正常l7—18kPa)和1110℃)和窑电流(550~700A)曲线基本成一条直线工作电流(正常78～

4、85A)，多和化验室联系，看是否有及熟料fCaO指标在0．5％一2．O％内。在投料量和用风黄心料、轻烧料，防止还原气氛出现，同时确保窑炉煤满负荷正常生产时，当系统C。出口出现CO报警，首粉流动性的台阶，同时应保证煤粉仓的中心位置不需要助流。此外压缩空气含有一定的水分，可能造成变。通过缩短图1所示非标节的高度，能够确保煤粉煤粉结块，因而此次改造没有安装助流风装置。秤安装位置不发生改变。3)找专业公司订制一台密封性能好，结构更加合理的气动闸板阀替换原有的闸板阀。4)完善建筑物的防水设施，保持煤粉称重输送系统设备及环境的干燥。5)加强对中控操作人员的培训与

5、考核力度，稳定煤磨系统操作，将出磨煤粉的含水量控制在2％以下，不锈钢内窑头、窑尾煤粉称重仓料位控制在40—50t。3效果自2012年2月改造后，基本消除了煤粉秤产生波动的现象，为回转窑的稳定煅烧，实现高产、优质、图2称重仓锥体结构尺寸低耗创造了有利条件。2)在图2所示位置对称安装2台振打器。考虑到(编辑孙卫星)水平星型给料机拥有足够大的进料口径，锥体出口不一58一枷渗CEMENT20l3．No．3先降低分解炉煤量，不要调节窑头喂煤量。确因煤粉4)气动闸板阀因压力低或变形，导致闸板处于未质量好需减煤时，参照头煤调节次序及头尾用煤比例全开状态。进行调节。

6、总之，以窑头用煤量的稳定保持窑系统热2．1-3断煤处理工制度为主，窑尾分解炉活动调节为辅。1)煤粉仓仓位维持在15-40t再开停煤磨。2)注意转子秤闸板阀的开关状态。烘窑点火前，2)煤粉水分指标≤1．5％，根据原煤的挥发分变联系现场确认两秤的闸板阀是否关严且到位。笔者遇化，出磨温度提高到60～70~C，把水分控制在1．5％以到在烘窑过程中由于闸板阀没有关严，快速烘窑加大内，最大不超过2．O％。柴油和头煤用量产生的大量CO从窑尾仓进入煤粉3)每班对煤磨储气罐放水二次，保证[作压力大仓，发生煤粉仓爆炸停窑5天的严重事故。因此规定于40kPa。检查仓助流油

7、水分离器、助流管及助流电升温在窑尾烟室>650％时(650cC煤粉就可以完全燃磁阀是否正常。烧)开启送窑尾煤罗茨风机，开启窑尾送煤风机的目4)停机检修时进入煤粉仓清理仓壁及锥部上的的：①防止潮气倒灌进入喂煤系统。②预热器掺人冷积料。同时加强对煤粉仓锥部的保温，杜绝因内外温风，降低C出口温度。⑧防止入分解炉管道存有煤粉差大产生结壁现象。特别在冬季，在露天设置的煤粉燃烧成块，堵死送煤管道，影响生产。笔者曾在烘窑完仓锥部加装保温材料或功率大的电热毯。毕开启高温风机对分解炉进行点火时，窑尾转子秤频2．2煤粉计量虚高繁跳闸。检查发现是因为炉用燃烧器管道入口处存

8、有2．2．1煤粉计量虚高现象煤粉燃烧后的块状蜂窝团，堵死送煤管道，造成窑尾窑头秤给定9．2t／h，转子秤转速