带装钢机和出钢机的线棒材加热炉的设计思考.pdf

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1、422014年第43卷第6期INDUSTRIALHEATINGVol.43No.62014************加热设备********DOI:10.3969/j.issn.1002-1639.2014.06.011带装钢机和出钢机的线棒材加热炉的设计思考唐龙伟(重庆赛迪工业炉有限公司，重庆400013)摘要：以某钢厂加热炉建设为背景，从平面布置、设备结构及动作时序入手，对带有装钢机和出钢机的线棒材加热炉的设计要点进行了介绍，为类似项目的设计提供参考。关键词：线棒材加热炉；装钢机；出钢机；平面布置；设备结构；动作时序中图分类号：T

2、G155.1文献标志码：A文章编号：1002-1639(2014)06-0042-03TheDesignThinkingonWire&RodReheatingFurnacewithCharging&DischargingMachineTANGLongwei(CISDIIndustrialFurnaceCo.Ltd.,Chongqing400013，China)Abstract:Introducesthekeypointsofdesigningwire&rodreheatingfurnacewithcharging&dischargi

3、ngmachineinonesteelplant，suchaslayout，structuresofequipmentandactiontimesequence，inordertoprovidethesimilaritemswithreferencedesign.Keywords:wire&rodreheatingfurnace；chargingmachine；dischargingmachine；planelayout；structuresofequipment；actiontimesequence————————————————

4、—————————加热炉是轧钢厂的关键热工设备，其工作状况表1加热炉主要设计条件参数表[1-2]的好坏直接影响整条生产线的产能及产品质量。项目参数随着钢铁企业生产管理水平的不断提高，不仅要求钢坯断面尺寸/mm×mm130×130～180×180加热炉具有较高的自动化控制水平，而且对加热炉钢坯长度/mm10000、12000生产故障排除效率等方面也提出了更高要求。在传装炉温度/℃冷装：20统线棒材加热炉的设备基础上，通过增加装钢机和出炉温度/℃950～1150燃料种类混合煤气出钢机来帮助预判和故障处理，即可避免损坏设备燃料热值(标准)

5、/kJ·m－37524及炉体耐火材料，提高故障排除效率，满足现代化装钢机4根料杆，液压升降、液压平移轧钢厂的生产要求。6根料杆，液压升降、液压平移，其中以某钢厂线棒材加热炉建设为背景，通过对比分出钢机4根带气动探头析与传统线棒材加热炉的区别，着重介绍了带有装钢2传统线棒材加热炉存在的问题机和出钢机的线棒材加热炉的设计要点。线棒材生产线钢坯断面尺寸小，一般在(1001设计条件mm×100mm)～(200mm×200mm)，钢坯质量轻，加某钢厂新建一条盘卷/线材组合生产线，年生产热炉一般采用辊道侧进、辊道侧出的经典炉型。传统能力为60万

6、t。生产的主要钢种有特殊合金钢、优质线棒材加热炉一般在装料端设有炉内装料辊道、定位碳素结构钢、冷镦钢、冷锻钢、弹簧钢、轴承钢、易推钢机、缓冲挡板，在出料端设有炉内出料辊道。在切削钢等。这种设备配置情况下，一般能够满足加热炉正常生加热炉主要设计条件参数参见表1。产，不足之处是在事故状态下，如其他原因造成炉内钢坯出现严重跑偏或钢坯两端严重下挠时，由于现有————————————————————设备配置不能帮助预判和处理故障，因此容易损坏设收稿日期：2014-07-21；修回日期：2014-07-31备及炉体耐火材料，且故障的处理也只有通

7、过人工手作者简介：唐龙伟(1981—)，男，本科，工程师，从事轧钢加动排除，不但工作环境恶劣，且效率较低。另外，传热炉的设计及研究工作.统加热炉受正向出钢和事故反向退坯的工艺制度限2014年第43卷第6期43Vol.43No.62014INDUSTRIALHEATING制，加热炉有效炉长、钢坯规格以及步进梁步距之间端占据了不少的平台空间，与传统的线棒材加热炉相必须紧密配合，当钢坯断面规格较多时，加热炉利用比，设备布置更加复杂，设计时需考虑如下要点。率将受到很大影响。1)装、出料杆布置间距首先，装、出料杆的间距必须保证所有钢坯装、3设

8、计难点及思考出炉安全；其次，装、出料杆需与装、出料辊道保持在加热炉设计时，因钢坯断面规格范围广，加上合理的间距，确保辊道密封装置与装、出料杆密封装业主要求加热炉能够自动对炉内钢坯跑偏等事故进行置之间互不干涉，并便于检修维护；再次，装、