车床拔叉生产工艺.pdf

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1、科技创新与应用2013年第11期工业技术车床拔叉生产工艺田江崔永强（沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司技术部，辽宁沈阳110141）摘要：本篇文章主要介绍的是机床中主要部件“车床拔叉”的批量生产，采用的工艺手段、加工方法、计算各数据，为年产量7000台机床作出规范的加工工艺方法，提高了工作效率、产品质量，降低了加工成本。关键词：批量生产；废品率；计算；备品率批量生产的部件和单量生产的部件采用的是两种截然不同的工序30铣32伊32顶面其偏差为依1.3mm即得工序尺寸为工艺加工方法，其各有利弊。批量生产的部件多数采用同种工艺加36mm。工方法逐渐摸索经验，实践加工跟产产成合格

2、品，而单量生产的部工序35：（1）钻孔至椎20，按加工经济精度确定工序尺寸为件是在计算各数据、确定各工艺加工方法后，再进行有效的加工。我椎20+0.21；（2）粗铰孔至椎20.5，按加工经济精度确定工序尺寸为0们可以将两种不同的工艺加工方法的利同一起来就可以提高工作椎20.5+0.33；（3）攻丝M22伊1.50效率，降低加工成本。确定切削用量及基本时间T躁，辅助时间T枣以年产量7000台机床重要部件拔叉为例：工序05刀具材料：高速钢零件的工艺分析（1）钻椎23mm孔它有四组加工表面，各表面之间都有一定的相互位置精度要葬责越11.5mmf=0.43mm/rv=0.35

3、m/s求。ns=1000v/仔d0=1000伊0.35/（3.14伊23）=4.84r/s=290.78r/mina.钻椎25H7孔。由于该孔是其它加工工序的基准，因此该孔的（2）扩椎24.8mm孔加工尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求教细。ap=0.9mmf=1.1mm/r(表6-29)Vs=(1/2~1/3)V钻越0.175~0.117b.椎82叉口两端面，32伊90端面，16伊8直槽，椎82叉口两端面为取Vs=0.15m/s主要工作表面用以拨动车床主轴箱内的齿轮，因此其加工精度也较ns=1000v/仔d0=1000伊0.15/（3.14伊24.8）=115.57r

4、/min高，要求了较细的表面粗糙度，同时也要求了相对于椎25孔的垂直（3）粗铰椎24.94mm孔度。ap=0.07mmf=1.4mm/r取V=0.5m/sc.M22伊1.5螺孔。该孔用于拧螺杆，紧固拔叉。ns=1000v/仔d0=1000伊0.5/（3.14伊24.94）=383.09r/mind.其它加工表面。32伊32顶面（4）精铰椎25mm孔确定毛坯的制造形式：由于该零件承受压力，故选用材料为ap=0.03mmf=0.9mm/r取V=0.55m/sHT200，生产类型为大批生产，故采用砂型机器造型，铸件尺寸公差ns=1000v/仔d0=1000伊0.55/（3.

5、14伊25）=420.38r/min为CT8，机械加工余量等级为MA-G最好是采用同铸结构铸造。工序10铣断椎82叉口端面基准的选择：基准的选择是工艺规程设计中的关键问题之一，（1）加工条件：载60锯片铣刀D=63B=2基准选择是否合理将影响到加工质量，生产率及工艺成本。（2）切削用量：ac=12mmap=2mmaf=0.3mm/Zv=2m/s制定工艺路线：制定工艺路线时其基本出发点是保证加工质ns=1000v/仔d0=1000伊2/（3.14伊63）=10.11r/s量，提高生产率，降低成本。（1）加工条件：载60锯片铣刀D=80l=36Z=10工序：（2）切削用量

6、：ac=32mmap=2.5mmaf=0.2mm/Zv=2m/s05钻、铰椎25H7孔，扩椎60孔ns=1000v/仔d0=1000伊2/（3.14伊80）=7.96r/s10铣断椎82工序20铣直槽16伊815铣32伊90端面（1）加工条件X60椎柄立铣刀D=16l=32Z=520铣直槽16伊8（2）切削用量：25铣椎82叉口两端面ap=8mmaf=0.3mm/Zac=16mmvs=1.5mm/s30铣32伊32顶面ns=1000v/仔d0=1000伊1.5/（3.14伊16）=29.8r/s35钻孔，攻丝M22伊15工序25铣椎82叉口两端面40去毛刺，倒角0.5

7、伊45毅（1）加工条件：载60锯片铣刀D=10L=60Z=545清洗（2）切削用量：ac=40mmap=2mmaf=0.3mm/Zv=1m/s50检查ns=1000v/仔d0=1000伊1/（3.14伊10）=31.8r/s55喷漆工序30铣32伊32顶面（1）机械加工余量的确定（1）加工条件：载52K椎柄立铣刀D=40L=195Z=8椎60孔需钻扩一次，取基本尺寸为椎60，查表得Z=2mm（2）切削用量：ac=32mmap=2.5mmaf=0.2mm/Zv=1.5m/s32伊90端面，查表得Z总越2.5mmns=1000v/仔d0=1000伊1.5