ZBQ-200—25纵向刨切机浅析（工艺论述）.pdf

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1、DesignandResearch设计与研究ZBQ一200—25纵向刨切机浅析(工艺论述)BriefintroductionofmodelZBQ一200—25veneerslicingmachine(OI3technology)朱兴顺(中国江海木业有限公司江苏无锡214011)摘要：本文介绍单板新型纵向刨切机的工艺特点。木材只需浸泡免蒸煮就可直接刨切，节能环保，刨切单板厚度可达5mm，厚度均匀。无扭翅曲。表面光洁度好。提高木材利用率。关键词：纵向刨切机顺纹刨切中图分类号：TS653．2刨切单板在上

2、世纪廿年代初已经在欧美出现单板两面光滑完好，而且刨切厚度可达到5mm。换了，对单板刨切方面的研究也相续开始。我国刨切一句话讲：在传统的刨切工艺的基础上，取得突破单板在上世纪廿年代末的上海已经出现，由于我国性的创新，创造了新的纵向刨切工艺和学说，现在历来以实木为主，单板的生产和应用一直没有得到作如下论述。突破性的发展，直到上世纪八十年代，刨切单板加横纵纹刨切机应用极为广泛，得到的单板，工业才开始有所改变，引进了成熟的刨切工艺和设是宽度与木方宽度相同，纹理较为美观，板面微裂备，从而使得刨切机在我国被广

3、泛的应用起来。我纹也小，板背面裂纹要明显些，随着刨切的厚度增国在刨切单板工艺方面起步晚、发展快，又是一个加，其现象更为严重，但在刨切单板时，木方必须森林资源匮乏的国家，随着改革开放、国民经济的要蒸煮软化后趁热刨切，且刨切厚度也不宜太厚，飞速发展，我国对木制品的需求越来越旺盛，但由只能刨切薄单板，横纵纹刨切时，虽然刀刃与木纤于我国实行“天然林保护工程”，导致一些地区木维也有一定的倾角，但由于木材横纹抗拉强度很材原料的供需矛盾日益突出，因此必须充分合理的低，顺纹抗拉强度平均为1299kg／cm，横纹径

4、向抗利用现有资源，减少原材料浪费和提高加工质量，拉强度为30kg／cnl，弦向只有25kg／cm，顺纹比横纹始终是木材加工的重要目标。的抗拉强度大4352倍。这一点在刨切时很重要，同进口和国产的纵向刨切机在刨切2ram以上单时又因刨切时速度的运动方向又垂直于木纤维，而板时，尺管对木方进行了蒸煮软化处理，刨切单板木纤维的横纹抗拉强度很低，切层背面木材横纹受厚薄均匀度差，且存在背面裂隙过大，甚至开裂等拉，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，使得木缺陷，影响后续的成品质量，许多企业不得不仍然纤维横纹方向受

5、到一定程度的损伤，而且随着刨切选用圆锯剖分机、框锯机或带锯机进行生产实木薄厚度增加，木纤维横纹方向损伤越明显，切层背面板，纵然锯切的薄板能防止表面裂隙及变形等问题就出现裂缝，同时裂缝往往延伸到刨切表面以下，的出现，但增加了木材损失，大大降低了木材的利所以为了要刨切出好的单板，必须严格控制刨切厚用率，效率低，从而增加了成本，加重企业的负度外，还要大大提高木材的横纹抗拉强度，这就是担。所以我们必须从加工工艺和设备上寻找突破横纵纹刨切时一定要蒸煮软化木材以增大木材塑性口，通过创新来改变现状。的原因所在。

6、另一方面也说明了横纵纹刨切只能适原创设计的ZBQ一200—25纵向刨切机的问世，也合刨切薄单板，当刨切厚度随着增加，其背面裂隙就是在探索中发现和挖掘的产物，实践证明了一般度、裂缝也会越来越明显。木材只需浸泡免蒸煮就能直接刨切，由于刨切速度而旋切单板时，刀刃平行于木纤维，切削的速的运动方向始终平行于木纤维方向，从而有效的控度方向垂直于木纤维方向，旋切属横向切削。当切制了刨切单板背面裂隙和表面的粗糙度，使得刨切屑被前刀面推动向上弯曲时，切屑背面木材横纹受木工机床2013No．117设计与研究Desig

7、nandResearch控，而木纤维的横纹抗拉强度很低，当拉应力超过维，切削速度的运动方向又垂直于木纤维，而木纤木材的横纹抗拉强度时，木纤维受到一定程度的损维的横纹抗拉强度很低，使得木纤维在横纹方向受伤，随着旋切厚度的增加，切屑背面就会产生一条到一定程度的损伤，然后刨出的单板背面常出现许条长短不一，平行于木纹的小裂缝。要改善旋切的多细小的裂纹、裂隙甚至开裂等缺陷。质量，尤其是以切屑作“产品”的旋切单板，一般纵向刨切时，刨切层木材顺纹受压明显，而硬材要蒸煮软化以增大塑性再进行旋切。顺纹抗压强度又高，

8、因此，要刨切木材就得费更大纵向刨切，俗称顺纹刨切，刨切时刀刃与木纤的力，对刨切机床来讲，就要求更高的性能，机床维方向垂直，刨切速度方向与木纤维平行。刨切层木必须具备足够的推力、刚性、运动时要保持速度均材一方面顺纤维方向受压，另一方面又被前刀面向上匀、无冲击力。推挤，当推挤力大于横纹抗拉强度时，刃前刨切层就原刨设计的ZBQ一200—25纵向刨切机，在设计会顺纹劈裂，也就形成“超前开裂”。当刨切层较时已认真注意到上述所讲的纵向刨切时所要产生的薄，木材的韧性又较好时“超前开裂”不明显，随