MQ型180t门座起重机回转支撑圈焊接工艺.pdf

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1、WeldingTechnologyVo1．43No．8Aug．2014·焊工之友．79文章编号11002—025X(2014)08—0079—03MQ型180t门座起重机回转支撑圈焊接工艺王爱华(承德石油高等专科学校，河北承德067000)摘要：MQ型180t门座起重机回转支撑圈采用45铜，1401113超厚板制作，接头焊接热输入非常大，尤其在冬季施工，该铜接头裂纹敏感性非常强。因此，为避免焊接缺陷的产生，保证冬季施焊质量，焊接工艺的合理性尤为关键。本文针对以MQ型180tf1座回转支撑圈所采取的焊接工艺进行系统阐述，为同类设备产品的制

2、造提供参考与借鉴。关键词：回转支撑圈：焊接工艺：超厚板中图分类号：TG444．73文献标志码：BMQ型l80t门座起重机作为起重装卸货物的大型设备．主要采用转动部分与立柱体相连的转柱式1回转支撑圈尺寸的确定门座起重机门座结构．门座架组件回转支撑圈内部MQ型180t门座起重机材质为45钢．焊后机加装有行走单元装配体．装配体平面处圆孑L穿高强螺丁最终尺寸为内圈直径8400mm．外圈直径8640栓与l22t转柱相连接．转柱进行360~转动．同时带film，壁厚120mlTl，高度285mm。焊前需为内圈留动行走单元装配体车轮与回转支撑圈内壁进

3、行强力机加T余量．内圈尺寸直径确定为8360IBm．壁厚碾压(1)．这对支撑圈焊接接头造成非常大的冲变为140mil1．外圈直径及高度尺寸仍为8640mFIl击．且支撑圈焊接变形很难控制．制造过程中经常及285iYlml叶J现加部位尺寸偏差．造成加丁量不足或加工量过大加丁量不足时需要在母材上进行堆焊．而加2焊接方法选定_丁量过大会造成剩余钢板厚度不足．严重影响产品对45钢采用的2种焊接方法(CO气体保护焊、的质量⋯尤其在冬季温度较低的环境下焊接，45焊条电弧焊)进行焊接工艺评定．评定结果均合格．钢超厚板焊接难度大、接头强度高、韧性差，特

4、别考虑到焊接变形量及生产率，特选用CO气体保护是裂纹敏感性增强因此．掌握该钢超厚板低温环焊对回转支撑圈进行焊接。境下的焊接T艺具有非常现实的工程应用价值行走单元装配体3坡口形式回转支撑圈的焊接采用不对称X形坡口．利用氧乙炔火焰切割加工，坡口形式及尺寸如图2所示。图2支撑圈对接坡口形式及尺寸图1起重机回转支撑三维图4回转支撑圈焊接收稿日期12014—02—03由于支撑圈直径大、钢板厚，考虑到运输超宽80．焊L之友焊接技术第43卷第8期2014年8月问题．支撑圈制作无法一次碾压成形，必须在现场(3)对坡口两侧各90mm范围进行加热，达到进行

5、焊接为了减小焊接量，控制焊接变形，对接预热要求后，先焊接支撑圈外侧，焊接3层，每一接头数量尽量少．本次焊接采用2个对接接头，支层要比上一层适当提高焊接电流、电弧电压，同时撑圈内部采用井字撑(图3)，以防止焊接变形大，降低焊接速度造成内部网度误差大2个对接接头可由4名焊接人(4)外侧施焊3层后，内侧用碳弧气刨清根，员同时施焊完成用角向磨光机将清根处打磨干净．内侧焊前需要重A新预热．预热温度同为250℃．内侧施焊3层．施焊同时．外侧用氧乙炔火焰重新预热达到要求．内侧焊完后重新焊外侧．内外两侧交替焊接．焊接层tllt一1l＼I数为2～3层，禁

6、止内外圈焊接层数不一致

7、}

8、

9、(5)焊接至表层时，先将内圈焊缝面层焊完．再焊外圈焊缝_3_(6)焊接过程中进行下一道焊缝焊接时，要将图3支撑圈对接示意图前一道焊缝熔渣清理干净．并仔细观察上一道焊缝焊接A．B处对接接头基于安全性考虑．接头不有无未熔合或裂纹缺陷．若有．应先处理才可进行采用平焊．可将支撑圈根据现场情况水平撑起一定下一道的焊接每焊一层要注意焊缝周围温度的情高度固定．采用立焊方式将A．B处对接接头焊接完况．不可在低于预热温度的情况下施焊成。先焊外侧，打底、填充、盖面焊后，翻面，采(7)焊接过程中采用红外测温仪随时监测焊缝用4,8

10、mm碳棒进行碳弧气刨清根．然后进行内侧填区周围及道间温度焊缝周围区域测温点在距坡口充及盖面焊。立焊采取CO：气体保护焊((C02)80％，边缘75mm处．平行于焊缝中一12,的两条直线上、道流量为2O～25L／rain)．焊接T艺参数见表1问温度测温点在焊缝坡口内部表1CO2气体保护焊焊接工艺参数(立焊(8)支撑圈焊接完成后．应在焊缝两侧板厚的母材填充材料焊接电流电弧电压焊接速度2～3倍范围内立即进行焊后热处理以消除焊接应力．施焊层牌号径／mm檄电流／A／V／(Cnl·min)外侧打底ER50-6l2直流反接160～18020-2225

11、～30加热温度宜在150～300℃．并保持1～2h热处理完外侧填充ER50-612直流反接18O～20020-2522-24成后，应立即采用石棉保温、缓冷，在焊缝巾心两侧外佃0盖面ER50—6l2“流反接1