机床数控化改造的必要性及其改造方法.doc

机床数控化改造的必要性及其改造方法.doc

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1、机床数控化改造的必要性及其改造方法本文首先介绍了机床数控化改造的必要性,然后简单介绍了机床数控化改造的内容及其的优缺点,而重点在于介绍如何进行机床数控化改造,包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤,并列举了几个数控改造的实例,最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。 机床数控化改造的必要性及其改造方法本文首先介绍了机床数控化改造的必要性,然后简单介绍了机床数控化改造的内容及其的优缺点,而重点在于介绍如何进行机床数控化改造,包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤,并列举

2、了几个数控改造的实例,最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。 机床数控化改造的必要性及其改造方法本文首先介绍了机床数控化改造的必要性,然后简单介绍了机床数控化改造的内容及其的优缺点,而重点在于介绍如何进行机床数控化改造,包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤,并列举了几个数控改造的实例,最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。 机床数控化改造的必要性及其改造方法本文首先介绍了机床数控化改造的必要性,然后简单介绍了机床数控化改造的内容及其的优缺点,而重点在于介绍如何进行机床数控化改造,包括数控系统的选择

3、、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤,并列举了几个数控改造的实例,最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。 机床数控化改造的必要性及其改造方法本文首先介绍了机床数控化改造的必要性,然后简单介绍了机床数控化改造的内容及其的优缺点,而重点在于介绍如何进行机床数控化改造,包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤,并列举了几个数控改造的实例,最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。 机床数控化改造的必要性及其改造方法本文首先介绍了机床数控化改造的必要性,然后简单介绍了机床数控化改造的内容及其的

4、优缺点,而重点在于介绍如何进行机床数控化改造,包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤,并列举了几个数控改造的实例,最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。 机床数控化改造的必要性及其改造方法本文首先介绍了机床数控化改造的必要性,然后简单介绍了机床数控化改造的内容及其的优缺点,而重点在于介绍如何进行机床数控化改造,包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤,并列举了几个数控改造的实例,最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。 机床数控化改造的必要性及其改造方法本文首先介绍了

5、机床数控化改造的必要性,然后简单介绍了机床数控化改造的内容及其的优缺点,而重点在于介绍如何进行机床数控化改造,包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤,并列举了几个数控改造的实例,最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。 一、机床进行数控化改造的必要性    1 微观看改造的必要性    微观上看,数控机床比传统机床有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。    可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。    由于计算机有高超的运算能力,可以瞬时准确地计算出每个

6、坐标轴瞬时应该运动的运动量,因此可以复合成复杂的曲线或曲面。     可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍。    由于计算机有记忆和存储能力,可以将输入的程序记住和存储下来,然后按程序规定的顺序自动去执行,从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序,就可实现另一工件加工的自动化,从而使单件和小批生产得以自动化,故被称为实现了“柔性自动化”。    加工零件的精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要“修配”。    可实现多工序的集中,减少零件 在机床间的频繁搬运。    拥有自动报警、自动监控、自动补

7、偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。    由以上五条派生的好处。如:降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求作出快速反应等等。    以上这些优越性是前人想象不到的,是一个极为重大的突破。此外,机床数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS(计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。    2 宏观看改造的必要性    宏观上看,工业发达国家的军、民机械工业,在70年

8、代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是,采用信息技术对传统产业(包括军、民机械工业)进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外,还包括在产品开发中推行CAD、CAE

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