某电厂含煤废水处理系统运行情况介绍.doc

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1、某电厂输煤废水处理系统设备运行情况介绍郑有超（广东大唐国际潮州发电有限责任公司，广东潮州）摘要：本文介绍了潮州发电公司输煤废水处理系统的工作过程、主要设备，重点阐述了加药设备、运行调整和系统运行注意事项，并提出了系统存在的问题和改进建议。关键词：废水；净化器；加药某电厂输煤系统包括台卸船机、个转运站、条输煤皮带，煤场总储煤量约万吨。煤场、输煤皮带栈桥及各转运站等处散落的粉尘均采用工业水冲洗，随着四台机组相继的高负荷运行，每天卸、上煤量逐渐增大，工业水耗量大大增加。本着节水降低运行成本的目的，对输煤废水进行集中处理显得十分必要。输煤废水经

2、过处理合格后回用于煤场喷淋和栈桥、转运站的卫生冲洗，实现循环利用。输煤废水处理系统工作过程输煤废水的主要污染为水中的悬浮粉尘颗粒，处理过程主要为混凝、沉降处理，即在废水中添加混凝剂，使之产生大颗粒的絮凝物沉淀，同时使水中胶体、硅化合物及有机物有所下降。一般，以浊度指标评价净化器的出水效果。某电厂输煤废水处理系统采用的是两套型高效（旋流）污水净化器，如下图所示，单套处理系统工艺简图。在运行过程中，煤场、输煤栈桥和转运站的含煤废水汇集于煤水沉淀池，提升泵将沉淀池中的废水打进高效污水净化器，同时利用变频计量泵将絮凝剂加入混合器内混合后，在进入

3、净化器之前利用变频计量泵加入助凝剂后一并进入净化器。在净化器内经微絮凝造粒、离心分离、重力分离、滤层过滤、污泥浓缩等过程从净化器顶端排出净化后的清水，浓缩后的污泥或者反冲洗后的排污从底部排出后回到煤水沉淀池。含煤废水处理系统工艺简图主要运行设备介绍高效污水净化器高效污水净化器是输煤废水处理系统的主体设备，外形尺寸（）Φ×，罐体进水压力≤，处理水量≤³，水力停留时间。内壁采用玻璃钢防腐材料，滤料采用聚苯烯泡沫滤料，罐体顶部出水侧采用穹顶设计并布有大量Φ<水帽，防止泡沫滤料随出水流出罐体。煤水沉淀池提升泵提升泵型式是立式、液下长轴泵，流量³

4、，运行方式是两用一备。每套处理系统进入净化器前设置一个电磁流量计，通过调整管路阀门将系统流量控制在³以下。反冲洗水泵反冲洗水泵型式为卧式离心泵，流量是³，运行方式一运一备。水质指标进水水质：含量≤出水水质：含量：≤，色度≤加药设备及运行调整加药设备絮凝剂和助凝剂溶解槽，有效容积³，内衬防腐。混凝剂加药泵额定流量为，助凝剂加药泵额定流量为。加药泵电机均采用变频调整。药液配置煤水处理效果的关键在于药液的溶解和加药量的调整，我厂混凝剂用的是无机复合药剂聚合氯化铝，主要作用表现在对水中胶体物质的强烈电中和作用，水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附

5、，以及对溶解性物质的选择性吸附；助凝剂用的是有机复合药剂聚丙烯酰胺，具有良好的凝聚性，可以降低液体之间的磨擦阻力，利于形成团状沉淀。药液具体配置方法如下：1）无机复合药剂的配置配置的水溶液：取聚合氯化铝无机复合药剂，启动搅拌机在已经注满水的加药桶内进行搅拌，将干粉缓慢、均匀的撒入搅拌桶内，充分搅拌小时，直至完全溶解。2）有机复合药剂的配置配置‰的水溶液：取聚丙烯酰胺有机复合药剂，启动搅拌机，边搅拌，边缓慢均匀的撒入，由于有机药剂遇水粘性大、易结块，结束后，继续搅拌小时，直至溶液内无块状晶体存在，水溶液基本配置完成。运行加药调整（）启动混

6、凝剂、助凝剂变频计量泵，缓慢将计量泵流量调节至所需量（根据实际水样情况而定）。一般在额定进水量下无机加药量调节在，有机加药量控制在。（）启动废水提升泵，根据净化器进口流量计指示调整管路蝶阀将流量控制在。（）取一透明器皿，从净化器入口取样管或者监控龙头上采样观察，水样在～秒内出现明显分层，絮团逐渐增大，～分钟内分层基本结束，固液比例较分明，上清液基本透明，这证明投药量合适。如达不到上述要求，应调节有机、无机两种药剂的投加量：,如水质浑浊，分层明显，应增大无机药剂投药量；,如絮状沉淀物不明显，形成颗粒小，沉降缓慢，则增大有机药剂投药量；直到

7、调节合格。（）观察净化器、、、、监控龙头，水质应达到下述要求方为正常：—具有明显絮团；—絮团具有较快的沉降率；—水质微浑浊；—水质清澈，目测基本无悬浮物；—水质清澈透明。（）净化器出清水，从净化器监控龙头取样观察，根据污泥浓度选择净化器拍泥方式：选择定时排污应控制好时间，到时必须排污，并应根据进水浓度随时调节排污时间，可观察净化器—监控龙头出水浓度的变化。正常运行小时进行排污一次，排泥时间在左右，即在罐体满水情况下排污后监控龙头不见连续水流为好。系统运行注意事项正常运行情况下，要加强对溶药桶液位变化监视，能直观的反映有机、无机药剂是否正

8、常投加至管道内进行混凝处理。密切监视净化器各监控龙头的水质变化，尤其监控龙头的出水情况。净化器反冲洗时应保证净化器在满水下进行，如果监控龙头没有连续水流出，应关闭排污电动门，防止水位过低造成内部泡沫填料从排