超声波焊接技术.docx

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1、超声波焊接技术在进行超声波振动的同时施加压力，使要结合的塑料产品的一部分因摩擦产生热量软化，焊接在一起的方法。接合部的接合形状案例（1）斜面接合　　该接合是利用斜面以达到完全的面接合。由于可获得均一的热能及较大的焊接面积，故焊接强度高，气密性好。设计时的注意事项·接合部的倾斜角度越大则焊接面积也就越大，但由于结合面不易产生滑动，故需要较大的能源。另一方面，当倾斜角为锐角时，在焊接时会形成压入状态，并因打开接合部而引起变形、降低了融化密合性等，有可能引起不良问题的发生。在设计是我们必须考虑到成型品的厚度，一般成品厚度应设定在30～60的范

2、围内。·将要进行焊接的二个成型品在组合时，确定纵向与横向的焊接深度是尤为重要的。虽然所设定的尺寸会因使用塑料的等级与性能要求而异，但纵向与横向的设定标准则为0.4～0.7mm左右。·为了确保焊接时嵌接状态的稳定性，尽可能地将接合部设计的大一点。实际上成型品的间隙设计的大则不会发生晃荡，且不能有压入。单侧设定为0.05mm左右为最佳。·为了达到焊接后的制品尺寸（进入量）的稳定，必须设有浇口塞。设定位置为可软化焊接的位置。·若想防止在焊接时发生融化飞边时，最好能设有飞边滞留。·以下为最具代表性的斜面接合设计案例，以及该接合形状的焊接强度例。

3、（2）逐次接合　属于剪切焊接，由振动方向的面接触结合部获得均一的热量，其气密性、焊接强度都十分良好。但是，焊接后所产生的飞边会滞留在表面，特别是不允许有飞边产生时，一定要注意。设计时的注意事项·接合部倾斜角度的考虑方法斜面接合一样。同时也要考虑到成型品的厚度，我们希望设定在40～50的范围内。·焊接深度含倾斜部分的设定一般为纵向1.0～1.2mm，横向0.3～0.5mm左右。当纵向的焊接深度发生变化时其焊接强度也会发生变化，焊接量过大的话在焊接时容易产生飞边，由此引发出破裂、气密不良等问题。此外，横向的焊接深度以适当为佳。·间隙的设定斜

4、面接合一样，单侧设定为0.05mm左右。·关於浇口塞方面，也同於焊接深度一样，设定在可确实融化焊接的位置上。·以下为最具代表性的逐次接点设计例，以及该接点形状的焊接强度例。（3）剪切接合　介于前面所说的斜面接合与逐次接合之间，由于气密性好，能有效地焊接圆形以外的形状，因而经常被使用。　关于设计时的注意事项，与斜面接合相同。以下为最具代表性的剪切接合设计案例，以及该接合形状的焊接强度例。（4）能源定向接合　这种方式是将能源集中在被称为定向的三角形的凸起部分，由反复冲击产生的热量的接合设计方式。　其优点是，形状简单，接合部分的限制较小。　但

5、本公司的产品为结晶性塑料，过分的局部发热引起软化,熔融，从而引发出压焊应力损失，气密不良等问题，必须引起注意。　设计时的注意事项·接合部的三角形凸起部分为正三角形或等边三角形，前端部的角度设定为60～90度左右为最佳。焊接量的高度方向尺寸与设定角度有关，一般在以0.5mm左右。·与三角形凸起部分相接触的另一端的成型品的焊接部分，制品的焊接位置的决定以及设置防止融化引起的飞边外露的沟槽。沟槽必须大于焊接时被软化的三角形凸起部分的体积。此时，三角形的凸起的高度为沟槽深度+焊接深度。·以下为最具代表性的能源定向接合设计例，以及该接合形状的焊接

6、强度例。　成型品的设计（1）接合部的形状　接合部的形状以圆形为最佳。在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。（2）传递距离　到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。　但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。（3）与圆柱形工具相接触的成型品　与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。　当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良。有

7、时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生破裂。所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。（4）圆柱形工具的接触面　请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。若设计为阶梯形的话，则会引发焊接能源的传递不均匀，容易造成焊接不良的。（5）变形　有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时，就会导致焊接面的结合不良，焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。　焊接条件　作为超声波焊接的条件，最重要的是施加焊接能源的时间（振动、焊接时间）长短和压力，当然，其他条件也是很重要的。（

8、1）焊接机的能力　目前市场上有各种类型的焊接机，但必须选择适合于所焊接产品的形状、尺寸的焊接机。（2）圆柱形工具振幅的设定　与焊接机的能力一样，作为设定焊接机时非常重要的条件之一是，能顺利进行焊接作业的必需