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1、目录4.1一般规定24.2材料及设备要求24.3施工准备34.3.1技术准备34.3.2材料及设备准备32缆线检验43接插件检验44.3.3机具准备44.4施工工艺44.4.1暗管敷设工艺41工艺流程44.4.2明管敷设工艺61工艺流程62作业规定64.4.3桥架、线槽安装工艺71工艺流程74.4.4缆线敷设工艺91工艺流程9表4.4.4-1对绞电缆与电力线最小净距10表4.4.4-2电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距104.4.5设备安装工艺10图4.4.5信息插座安装104.5质量标准114.5.1主控项目114
2、.6成品保护114.6.1线缆敷设完毕，工作区线缆应盘绕在盒内，管理间线缆应盘绕在机柜内，并锁好机柜。114.7安全环保措施114.8质量检验114.8.1系统测试图112布线系统永久链路插入损耗值应符合表4.8.2-1（b）的规定。124布线系统永久链路相邻线对近端串音衰减和值应符合表4.8.2-1（d）的规定。135布线系统永久链路近端串音与衰减差值应符合表4.8.2-1（e）的规定。134.9质量记录17综合布线系统4.1一般规定4.1.1本章依据《综合布线系统工程设计规范》GB50311和《建筑与建筑群综合布
3、线系统工程验收规范》GB50312及相关标准,制定了智能建筑工程中综合布线系统的工程施工工艺规程。4.1.2本章适用于综合布线工程的建设施工。4.2材料及设备要求4.2.1硬质/半硬质阻燃塑料管(PVC)及配套材料应符合下列要求:1要求应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应具有产品检验报告和产品出厂合格证；2管外壁应有阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡，管壁厚度应均匀一致，内外径的尺寸应符合国家标准；3管附件必须是配套的阻燃塑料制品。4.2.2塑料阻燃型可挠(波
4、纹)管及配套材料应符合下列要求：1管及其附件必须阻燃,其管外壁应有阻燃标记和制造厂厂标,产品应有合格证,其管壁厚度均匀,无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放；2管箍、管卡头、护口应是配套的阻燃型塑料制品。4.2.3镀锌钢管、电线管及配套材料应符合下列要求:1管壁应均匀,焊缝应规则,应无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层应完整，无剥落现象；2管箍丝扣应是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，两端光滑无毛刺；3护口应完整无损；4铁制接线盒的壁厚度应符合工程要求,镀锌层无剥落,无变形开焊
5、,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线连接孔齐全；5面板、盖板的规格、安装孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。4.2.4紧定式钢管及配套材料应符合下列要求:1管及其连接套管和附件应采用同一金属材料制作,其原材料符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告；2型号、规格应符合设计要求，其表面应有明显、不脱落的产品标识；3管材的内、外壁镀层应均匀、完好，应无剥落、锈蚀现象；4管材、套管及附件内、外壁表面应光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；5管材、套管及附件等壁厚应均匀，管口边缘平齐、光滑；
6、6连接套管的长度应在管外径2～3.5倍的范围内；7连接套管中心凹槽弧度应均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；8紧定螺钉应符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。4.2.5桥架、线槽及配套材料应符合下列要求：1金属桥架、线槽及其附件宜采用镀锌的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不得扭曲、翘边；2金属膨胀螺栓的容许拉力和剪力必须满足设计要求。4.2.6缆线材料应符合下列要求:1缆线的规格型号应符合设计要求；2缆线须具备出厂该批次检
7、验报告和产品合格证,进口线材须具备海关报关单。国家要求强制认证的缆线应出示“CCC”证明；3缆线外观应完好无损,光缆和大对数线缆两端应有完整的端口护套；4不允许有接头的光缆、视频线及特殊用途的线缆等应按所需长度提前预订。4.2.7设备应符合下列要求:1设备的规格型号必须符合设计要求；2设备须具备出厂该批次检验报告和产品合格证,进口设备须具备海关报关单；3设备的包装及外观均应完好。4.3施工准备4.3.1技术准备1施工前须由施工单位（或系统集成商）完成施工图纸的深化设计，并经设计单位、建设单位、施工单位、监理单位会审和
8、会签。明确与土建等各专业的衔接、配合关系，并有完备的会签和审批手续。2施工前应编制相应的施工方案或技术措施。施工方案应包含：1）人员、设备、机具、材料的组织计划；2）与其它专业的配合关系；3）材料与设备的规格、型号、质量要求、进场检验方法；4）质量目标及保证措施；5）施工工艺流程及技术要求；6）质量检查的组织、记录及表格形式；7）施工进度计划；
