抗滑桩施工组织设计.doc

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1、DK317+299～+505右侧预加固桩间挡土墙施工组织设计一、工程概况：DK317+310～+466右侧边坡最高达40m，该段设置预加固桩间挡土墙，桩间挡土墙采用重力式路堑C15片石砼挡土墙，最大高度10m，锚固桩27根，桩截面2.5*1.75m22根，桩长17.5m；2.0*1.5m5根，桩长14.0m，桩身砼C30，护壁锁口砼C20。二、总体方案为使边坡稳定，先施工边坡最高处14＃～24＃锚固桩，采用隔桩施工，人工挖桩，护壁边挖边支护，钢筋在井内人工绑扎，砼由砼拌合厂生产，罐车运输，溜槽或吊车吊装灌注；再依次施工1＃～8＃、25＃～27＃、9＃～13＃，采用路肩以上机械开挖，下面人

2、工开挖，护壁支护，立模灌注桩身砼。路堑挡土墙施工顺序为14＃～27＃、1＃～13＃，采用钢模板贴宝丽板灌注砼。三、劳力安排根据该段工程量、施工难度以及现场实际情况，拟安排两个队伍施工，每队施工人数不少于30人，一队施工顺序24＃、22＃、20＃、23＃、21＃、19＃、27＃、25＃、26＃、13＃、11＃、9＃、12＃、10＃；二队施工顺序18＃、16＃、14＃、17＃、15＃、8＃、6＃、4＃、2＃、7＃、5＃、3＃、1＃。四、工期安排预加固桩间挡土墙计划总工期：2005年8月1日～10月31日分段工期：14＃～24＃锚固桩：2005年8月1日～9月15日1＃～8＃锚固桩：2005年

3、9月15日～10月15日25＃～27＃锚固桩：2005年9月15日～10月5日9＃～13＃锚固桩：2005年10月1日～10月20日1＃～13＃挡土墙：2005年10月5日～10月31日14＃～27＃挡土墙：2005年10月5日～10月20日五、施工工艺（一）、施工工艺流程图见图1（二）、施工要点1、施工准备⑴测定桩位，平整场地。桩区地表要建截排水及防护设施；对堑顶坡土轻刷减载；雨季施工，孔口搭设雨篷。⑵安装井架。井架采用扒杆或用万能杆件拼制龙门架，每个井口安设1台1～1.5t卷所机作为提升牵引设备。⑶备好各工序所需的机具器材和井下抽水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形、位置的标志。2

4、、桩身开挖⑴井口部分。将进口挖至1～2m深时，立模灌筑壁厚20cm的第一节钢筋砼护壁，锁口顶面应平整，并高出原地面0.55m。⑵桩井掘进，采取边挖边护，每开挖2m灌注一次护壁，开挖顺序为先中间部分后井壁部分。⑶出碴，井内采用人工装碴，使用扒杆或井架做提升设备运碴，图1工艺流程图测量放样施工准备装井架及卷扬机通风设备平场地截排水桩身开挖出碴井内通风井内排水检查井壁、绘地质展示图绑扎护壁钢筋护壁立模灌筑护壁砼拆模桩底达标绑焊下放钢筋笼配筋井口焊接筋下放及固定焊接井下钢筋制取试件配料拌和灌筑桩身砼成桩碴不可堆放到井口附近，要及时运到弃碴场。⑷护壁支撑。桩井采取边挖边护的方法施工，注意避免在土石

5、层变化处和滑动面处分节。在立模灌注每节钢筋砼前，注意清除井壁上的浮土和松动石快。使护壁砼紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁砼终凝后进行。灌筑砼时，每两节护壁之间留出缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。⑸井内通风。当井下施工人员或井内爆破后排烟需要时，及时采用轴流式通风机通风。⑹井内排水。当桩井挖至有水时，采用水泵及时排水。⑺上下井设施。设扶梯供施工人员上下井。3、灌筑桩身混凝土⑴灌注前准备工作。铺底：为减少井内渗水，井底用同级混凝土铺10～20cm。清孔：一是凿除护壁侵限的部位；二是清除护壁上的泥土杂物。设井内简易平台：为方便作业人员护壁抹平、绑扎焊接钢筋，在井内每5～8m设一个40～50

6、cm宽能站2～3人的工作台。护壁抹平；桩身外露部分的护壁要凿平，并用砂浆抹平，再用宝丽板固定到护壁上。⑵主筋下放与固定钢筋笼绑焊下放：采用井下绑扎焊接钢筋笼，可使用几块活动木板搭设合适高度的脚手架供操作人员站立。⑶灌注混凝土混凝土采用砼拌合厂拌制，砼罐车运送混凝土到井口再使用串筒或吊车输送砼到井下。灌筑桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚不超过30cm。六、质量控制1、开挖断面不下于护壁厚度加桩身断面尺寸，第一次灌筑护壁前用尺量开挖断面尺寸，现场技术人员检查后方可立模灌筑护壁砼。每次井壁开挖及护壁立模，均应从井口吊线，防止超欠挖及偏斜。2、作好原始施工记录，记录每次开挖的深度及地质情况描

7、述，遇有明显分界线的土层或岩层时，察看是否为滑动面，并报指挥部施技科长或总工到现场。3、桩身外露部分砼必须光滑平整，要求灌注砼前护壁必须凿平，宝丽板贴平，且不能破坏宝丽板。七、安全措施1、抗滑桩施工属于地下深井作业，桩身开挖及井下爆破必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《安全爆破规程》。各种材料及施工器材距井应有一定距离，以防落入井内伤人。2、井上设专人指挥，各工序必须有安全员。井下作业人员必须佩戴安全帽。井内工作平台必须