砼施工技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称中铁十局三建公司徽州大道至南二环立交交底部位箱梁混凝土施工单位中铁十局集团三建公司交底人交底日期2011年11月8日接收人：复核人操作人员：交底内容：一、资源配置1、机械设备混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。机械设备配置见表1表1机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1插入式振动棒ZH-30，ZH-50，台6各3台2砼罐车台33发电机200kw台1备用4混凝土试模组205坍落度筒个12、人员混凝土浇筑工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的责任心、质量意识

2、，人员配置情况详见表2。表2人员配置表序号工种名称人数分工1施工总负责1全面指挥、协调各方浇筑施工2技术员1指导浇筑、检查预埋件位置3试验员1搅拌站及现场4砼振捣工3砼浇注、振捣5模板工1看模、加固模板6电工1负责照明、设备及机具接电及供电保障7钢筋工1对施工中钢筋出现的问题进行调整8辅助工人2做好浇筑施工各项辅助工作二、混凝土浇筑工艺流程混凝土浇筑工序流程为工程部签发混凝土浇筑通知单↓试验室出具施工配合比↓搅拌站按施工配合比拌制混凝土↓检测混凝土性能指标↓吊车入模↓浇筑成型其中混凝土为搅拌站生产混凝土。三、操作要点及步骤1、浇筑

3、前的准备（1）各种施工机具的准备：插入式振捣棒及附着式振捣器连接并试振，检查其工作性能，提前对存在问题的振捣器进行更换。附着式振捣器要连接牢固，认真检查，尤其是底板，避免震动时脱落。同时检查搅拌站机械情况，确保运转良好，计量准确。（2）对人员、设备、模板、钢筋、预埋件、预留孔等逐项检查，并作好记录；模板检查包括密封性（避免漏浆）、外模宽度、长度；钢筋检查尤其注意端模处钢筋保护层厚度，不合格处及时处理，保证钢筋保护层符合要求，检查模板压杠，确保压杠上紧。（3）施工前对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的浇注正常连续

4、进行；（4）设备及各项工作的操作人员检查试运行。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。（5）为了方便浇筑底板砼，在内模的顶板上设置了下料的天窗。打开天窗直到底腹板浇筑完毕后合毕天窗再浇筑顶板。施工人员进出内模，从梁端的箱室孔进入。（6）凝土浇筑施工操作人员全部到位，分工明确。（7）收听天气预报，掌握气温、晴、雨、雪、风等天气情况，尽量避免恶劣天气下施工。在炎热季节浇筑混凝土时，夏季遮阳，外模洒水降温，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35℃。尽可能避开炎热的白

5、天，安排在傍晚或晚上浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，冬季采取覆盖台座四周送汽升温措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。2、混凝土搅拌运输（1）、混凝土由搅拌站负责运至施工现场。（2）、混凝土输送、浇筑及间歇的全部过程作业时间不得超过2小时。（3）、混凝土浇筑前检查吊车及漏斗。（4）、在浇筑顶板、翼板混凝土前，及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆，以避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻

6、面。3、混凝土浇注（1）、混凝土浇筑顺序梁体混凝土的浇筑顺序及要求如下：先从箱梁顶板两侧灌灰孔同步对称均匀向底板下混凝土，底板混凝土灌筑完成后，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。总的原则为：水平分层、斜向分段对称连续浇筑，自两端向中间循序渐进的施工方法（两端浇筑接茬错开跨中4m范围）。浇筑厚度不得大于30cm，上、下层浇筑间断时间不超过1时，滞留时间不超过1小时。（2）、底、腹板的浇筑底板混凝土从箱梁顶板两侧灌灰孔同步对称均匀下混凝土，采用插入式振捣棒振固密实。梁端腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑，防止混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其

7、它后果。腹板浇筑从一端向另一端浇筑。腹板处混凝土浇筑采用φ30插入式振捣棒振捣，浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。在浇筑腹板过程中，由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振捣棒插入下一层混凝土过深，引起已浇腹板混凝土流向底板，导致底板顶面翻浆，应急处理主要有以下措施：（a）、停止此位置处的腹板浇筑振捣；（b）、翻浆的混凝土运到底板低位置处或清理出外放到固定料斗中，由门机起吊，倒入箱梁腹板或底板；（c）、严格控制再浇混凝土的分层高度；（d）、严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为5cm～10cm；（e）

8、、控制混凝土的浇筑速度；在底、腹板整个浇筑过程中注意以下几点：(a)、腹板处位置狭窄，波纹管占很大位置，造成插入式振捣棒无法深入，必要时利用捣固铲人工捣固。(b)腹板混凝土浇筑时两侧同时进行，严禁单侧浇筑或两侧浇筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。